loading

OEM & Serveis ODM per a tot tipus d’ampolles de vidre.

Abordatge de la qualitat: Resolució amb èxit del cas de desalineació d'adhesius en ampolles de rom decorades de 700 ml

El 30 de setembre de 2025, vam rebre comentaris del nostre client: entre les 82.500 unitats d'ampolles de rom decorades de 700 ml subministrades anteriorment, es va trobar que 186 unitats tenien adhesius desalineats durant l'ús. Vam donar molta importància a aquests comentaris, ja que la pulcritud dels adhesius afecta directament l'aspecte del producte i és un dels requisits de qualitat bàsics del client. En rebre la notificació, l'empresa va activar immediatament una resposta d'emergència i va establir un grup de treball especial, compromès a identificar a fons les causes fonamentals i oferir una solució satisfactòria al client.
El grup de treball especial va rastrejar primer tot el procés de producció, duent a terme una revisió detallada de cada enllaç, des de l'aplicació de les calcomanies, l'alimentació del forn fins a la inspecció i l'embalatge. Després de múltiples rondes d'investigació i debats, finalment es van identificar tres causes principals:
  1. Els operadors d'aplicació d'adhesius no van seguir estrictament els procediments operatius estàndard i no van dur a terme autoinspeccions individuals a cada unitat després de l'aplicació dels adhesius, cosa que va permetre que alguns adhesius desalineats fluïssin directament al següent procés;
  2. El personal responsable de l'alimentació, la inspecció i l'embalatge del forn no va implementar el requisit d'inspeccionar cada unitat individualment, cosa que va permetre que els productes defectuosos passessin per alt les capes de controls de qualitat;
  3. Els inspectors de patrulla no van detectar ni corregir la desalineació de les etiquetes durant les inspeccions diàries, cosa que va provocar l'acumulació de petites desviacions operatives que es van convertir en possibles problemes de qualitat del lot.
Un cop identificat el quid del problema, no vam perdre temps i vam formular un conjunt complet de mesures correctives i preventives, que es van documentar oficialment en un Informe intern d'Acció Correctiva i Preventiva (CAPA) el 9 d'octubre de 2025.
  • En primer lloc, vam reorganitzar i estandarditzar el procés d'aplicació d'adhesius, exigint una formació especial prèvia al treball diària per a tots els operadors d'adhesius per garantir que tothom dominés de manera competent les operacions estàndard i els requisits de qualitat;
  • En segon lloc, hem aclarit la responsabilitat d'autoinspecció dels operadors de les calcomanies, ordenant que, després de completar la col·locació de les calcomanies, les calcomanies de cada unitat s'hagin d'inspeccionar individualment sota la il·luminació per confirmar que no faltin calcomanies ni que hi hagi desalineacions abans de transferir-les al següent procés;
  • En tercer lloc, vam afegir un procediment d'inspecció independent abans de l'alimentació del forn, assignant personal dedicat per dur a terme comprovacions individuals de la qualitat de l'aspecte de les calcomanies per construir una segona línia de defensa;
  • Finalment, vam optimitzar els estàndards operatius per a les etapes d'inspecció lleugera i envasat, obligant el personal a rotar les ampolles durant l'operació per inspeccionar completament la qualitat dels adhesius tant a la part frontal com a la posterior per detectar defectes com ara esquerdes en els adhesius, adhesius que falten, adhesius redundants o desalineació. Mentrestant, vam reforçar les inspeccions de patrulla diàries i els controls aleatoris dels inspectors de qualitat per garantir la implementació efectiva de totes les mesures.
Un cop implementades aquestes mesures, es van implementar completament a tota la línia de producció. Chen Lifang del Departament de Producció, Wu Mei del Departament de Control de Qualitat i Li Qiang de la Secció de Control de Qualitat van liderar els seus equips en l'aplicació estricta de cada requisit, reduint les responsabilitats capa per capa, des de la formació del personal fins al control del procés. La Secció de Control de Qualitat, dirigida per Li Qiang, va dur a terme la supervisió completa del procés, amb cada lot de productes sotmès a una inspecció meticulosa i la col·locació d'un segell d'inspecció especial per garantir que cap producte defectuós sortís de la fàbrica. Després d'un període de rectificació i verificació, el problema de la desalineació de les etiquetes es va eradicar completament en les produccions posteriors de les ampolles decorades de 700 ml.
Quan el client va rebre els lots rectificats i va completar la inspecció, va proporcionar ràpidament comentaris positius: totes les etiquetes dels productes estaven perfectament alineades, complint plenament els requisits de qualitat. Aquest incident no només ens va permetre resoldre amb èxit el problema de qualitat específic, sinó que també va millorar el sistema de control de qualitat de tot el procés i va reforçar la consciència de qualitat de tots els empleats. La confiança i el reconeixement del client s'han convertit en una força impulsora per a nosaltres per mantenir contínuament la qualitat i perfeccionar els serveis, establint una base sòlida per a una cooperació estable i a llarg termini entre ambdues parts.

Millora de la qualitat dels envasos de palets de llaunes d'alumini
Pròxim
Recomanat per a vosaltres
no hi ha informació
Posa't en contacte amb nosaltres
CONTACT US
Copyright © 2026 Xiamen Cheer Imp & Exp Co., Ltd. | Sitemp  |  Política de privacitat  
Customer service
detect