Pada tanggal 30 September 2025, kami menerima umpan balik dari pelanggan kami: di antara 82.500 unit botol rum berhias 700ML yang dipasok sebelumnya, ditemukan 186 unit memiliki stiker yang tidak sejajar selama penggunaan. Kami sangat memperhatikan umpan balik ini, karena kerapian stiker secara langsung memengaruhi penampilan produk dan merupakan salah satu persyaratan kualitas inti dari pelanggan. Setelah menerima pemberitahuan tersebut, perusahaan segera mengaktifkan respons darurat dan membentuk gugus tugas khusus, yang berkomitmen untuk mengidentifikasi secara menyeluruh akar penyebab dan memberikan solusi yang memuaskan kepada pelanggan.
Satuan tugas khusus pertama-tama menelusuri seluruh proses produksi, melakukan tinjauan terperinci pada setiap tahapan mulai dari pemasangan stiker, pengumpanan tungku hingga inspeksi dan pengemasan. Setelah beberapa putaran investigasi dan diskusi, tiga akar penyebab utama akhirnya diidentifikasi:
- Operator pemasangan stiker gagal mengikuti prosedur operasi standar secara ketat dan tidak melakukan inspeksi mandiri individual pada setiap unit setelah pemasangan stiker, sehingga beberapa stiker yang tidak sejajar dapat langsung diteruskan ke proses selanjutnya;
- Staf yang bertanggung jawab atas pengumpanan tungku, inspeksi, dan pengemasan gagal menerapkan persyaratan untuk memeriksa setiap unit secara individual, sehingga produk cacat lolos dari berbagai lapisan pemeriksaan kualitas;
- Inspektur patroli gagal mendeteksi dan memperbaiki ketidaksesuaian stiker selama inspeksi harian, yang menyebabkan akumulasi penyimpangan operasional skala kecil menjadi potensi masalah kualitas batch.
Setelah mengidentifikasi inti permasalahan, kami segera merumuskan serangkaian langkah korektif dan preventif yang komprehensif, yang secara resmi didokumentasikan dalam Laporan Tindakan Korektif dan Preventif (CAPA) internal pada tanggal 9 Oktober 2025.
- Pertama, kami menata ulang dan menstandarisasi proses pemasangan stiker, dengan mewajibkan pelatihan khusus pra-kerja harian untuk semua operator pemasangan stiker guna memastikan setiap orang mahir dalam operasi standar dan persyaratan kualitas;
- Kedua, kami memperjelas tanggung jawab inspeksi mandiri dari operator pemasangan stiker, dengan mewajibkan bahwa setelah menyelesaikan pemasangan stiker, stiker setiap unit harus diperiksa secara individual di bawah pencahayaan untuk memastikan tidak ada stiker yang hilang atau ketidaksejajaran sebelum dipindahkan ke proses selanjutnya;
- Ketiga, kami menambahkan prosedur inspeksi independen sebelum pengumpanan tungku, menugaskan personel khusus untuk melakukan pemeriksaan individual terhadap kualitas tampilan stiker untuk membangun lini pertahanan kedua;
- Terakhir, kami mengoptimalkan standar operasional untuk tahap inspeksi cahaya dan pengemasan, dengan mewajibkan staf untuk memutar botol selama operasi guna memeriksa sepenuhnya kualitas stiker pada sisi depan dan belakang untuk mendeteksi cacat seperti stiker retak, stiker hilang, stiker berlebihan, atau ketidaksejajaran. Sementara itu, kami memperkuat inspeksi patroli harian dan pemeriksaan acak oleh inspektur kualitas untuk memastikan implementasi efektif dari semua langkah yang diambil.
Setelah langkah-langkah ini diluncurkan, langkah-langkah tersebut sepenuhnya diimplementasikan di seluruh lini produksi. Chen Lifang dari Departemen Produksi, Wu Mei dari Departemen Kontrol Mutu, dan Li Qiang dari Seksi Kontrol Mutu memimpin tim mereka dalam menegakkan setiap persyaratan secara ketat, menurunkan tanggung jawab lapis demi lapis mulai dari pelatihan personel hingga kontrol proses. Seksi Kontrol Mutu, yang dipimpin oleh Li Qiang, melakukan pengawasan proses secara menyeluruh, dengan setiap batch produk menjalani inspeksi yang cermat dan pemasangan segel inspeksi khusus untuk memastikan tidak ada produk cacat yang keluar dari pabrik. Setelah periode perbaikan dan verifikasi, masalah ketidaksesuaian stiker sepenuhnya dihilangkan dalam produksi botol berhias 700ML selanjutnya.
Ketika pelanggan menerima produk yang telah diperbaiki dan menyelesaikan inspeksi, mereka segera memberikan umpan balik positif—semua stiker produk terpasang rapi, sepenuhnya memenuhi persyaratan kualitas. Kejadian ini tidak hanya memungkinkan kami untuk berhasil menyelesaikan masalah kualitas spesifik tersebut, tetapi juga meningkatkan sistem kontrol kualitas seluruh proses dan memperkuat kesadaran kualitas semua karyawan. Kepercayaan dan pengakuan pelanggan telah menjadi kekuatan pendorong bagi kami untuk terus menjaga kualitas dan menyempurnakan layanan, meletakkan dasar yang kokoh untuk kerja sama jangka panjang dan stabil antara kedua belah pihak.