I. Mga Pangunang Problema nga Nailhan

1. Kakulang sa mga Punto sa Pag-ila sa Numero sa Agup-op

Ang botelya sa pagkakaron walay punto sa pag-ila sa numero sa agup-op. Kung adunay problema sa kalidad nga mahitabo, dili posible nga gamiton ang awtomatikong sistema sa inspeksyon ug pag-sort aron mailhan ug ma-sort ang mga botelya sumala sa ilang mga numero sa agup-op.

Dili praktikal ang mano-manong pag-ila sa numero sa agup-op sa base sa botelya sa estasyon sa inspeksyon sa lampara. Kini usab nagdugang sa risgo sa pagkawala sa depektoso nga mga botelya atol sa inspeksyon.

Girekomendar nga Solusyon

Girekomenda nga magdugang usa ka punto sa pag-ila sa numero sa agup-op sa base sa botelya.

Ang photo-integrated inspection machine magamit aron mailhan ang numero sa agup-op ug awtomatikong isalikway ang mga botelya nga adunay mga depekto.

Uban niini nga gimbuhaton, ang mga inspektor sa lampara maka-focus panguna sa mga depekto sa biswal nga panagway, nga makatabang sa pagpakunhod sa risgo sa mga depekto nga wala makita.

II. Mga Pangunang Punto sa Pagkontrol sa Kalidad Atol sa Inspeksyon

1. Pag-andam ug Pag-spray sa Botelya

Ang pagkahan-ay sa mga botelya sa mesh conveyor direktang makaapekto sa kalidad sa pag-spray. Ilabi na alang sa mga patag nga botelya, ang mga botelya kinahanglan nga hapsay ug makanunayon nga pagkahan-ay.

Makontrol lamang ang pag-spray kon ang mga botelya husto na nga nahan-ay aron malikayan nga makaabot ang patong sa baba sa botelya ug masiguro ang parehas nga pagsuhop sa likido sa patong sa lawas sa botelya.

Ang hustong pagkahan-ay sa botelya makatabang usab sa pagpugong sa mga marka sa tinta ug mga garas atol sa pagdala ug mapanalipdan ang nawong sa botelya.

Kon ang sobra nga gidaghanon sa mga botelya matumba o dili husto ang pagkahan-ay, ang mga apektadong botelya mahimo ra nga ilabay. Ang grupo sa produksiyon kinahanglan nga makigkomunikar ug mohimo og tukma sa panahon nga mga pag-adjust kon adunay mahitabo nga ingon niini nga mga problema.

2. Lukong o Dili Patas nga Lawas sa Dapit sa Label

Para sa mga patag nga botelya, kinahanglan nga hatagan ug estrikto nga atensyon ang mga sukod sa lawas sa botelya.

Ang lugar sa label dili kinahanglan nga adunay mga gintang, umbok, o dili patag nga mga nawong, tungod kay kini nga mga kondisyon mahimong makaapekto sa proseso sa pag-label.

Tulo ka punto sa lawas sa botelya — ibabaw, tunga, ug ubos — ang kinahanglan susihon aron masiguro nga ang mga dimensyon sa lawas magpabilin sulod sa gitakdang range ug aron makontrol ang mga botelya nga adunay concave body deformation.

Kinahanglan susihon sa mga inspektor sa kalidad ang mga sukod sa lawas sa botelya kausa matag oras.

3. Pagtipas sa Ubos

Ang base sa botelya dili kinahanglan nga dili patag, may disenyo, o kulot.

Dili madawat ang pagtipas sa ubos nga bahin nga molapas sa gitakdang 1:1.5 nga ratio. Ang maong mga botelya kinahanglan nga klasipikahon nga mga produkto nga dili mohaom sa mga kinahanglanon sa kalikopan ug ilabay na lang.

Ang kinahanglanon sa base sa botelya nga 3 mm o pataas kinahanglan nga isipon nga usa ka madawat nga sukdanan sa produkto.

4. Pagkontrol sa Timbang sa Produksyon

Ang target nga gibug-aton sa botelya kinahanglan nga matino sumala sa drowing, nominal nga kapasidad, ug gitakda nga lebel sa likido.

Ang mga limitasyon sa pagkontrol sa timbang sa ibabaw ug ubos kinahanglan nga itakda sumala niana.

Tungod kay mahimong adunay gamay nga kalainan sa tinuod nga gibug-aton sa botelya, ang target nga gibug-aton kinahanglan nga i-adjust sumala sa tinuod nga densidad sa bildo.

Ang datos sa online nga inspeksyon para sa gibug-aton sa botelya, kapasidad, lebel sa likido, ug uban pang mga parametro sa dimensyon kinahanglan nga susihon alang sa matag shift sa produksiyon kada adlaw.

Usa ka independente nga pagsukod ang kinahanglan usab nga himuon kausa sa usa ka adlaw aron mapamatud-an ang mga resulta sa inspeksyon ug malikayan nga ang dili tukma o peke nga datos sa inspeksyon makaapekto sa kalidad sa produkto.

5. Pagputos

Ang mga paleta sa nahuman nga produkto kinahanglan nga hapsay nga gipatong ug dili angay nga ikiling.

Kon adunay makit-ang dili patas o nagkiling nga pallet, kinahanglan imbestigahan ang hinungdan.

Kinahanglan hatagan ug partikular nga atensyon kung ang supporting backboard nadeporma ba o kung ang mga partition board nasayop sa posisyon atol sa manual palletizing.

Ang problema kinahanglan nga mailhan ug ipahibalo sa superbisor sa produksiyon alang sa tukma nga aksyon sa pagtul-id.

6. Mga Paleta nga Gihuptan para sa Pending Inspection

Tungod kay ang kalidad sa produkto dili masubay sa padayon nga trabaho atol sa tunga-tunga ug gabii nga mga shift, ang mga nahuman nga produkto nga pallet gikan niini nga mga shift kinahanglan tipigan alang sa inspeksyon.

Usa ka pallet ang kinahanglan tipigan para sa inspeksyon sa matag duha ka pallet nga mahimo.

Ang mga gihuptan nga pallet kinahanglan tipigan gikan sa panahon nga ang mga produkto mobiya sa pabrika hangtod nga makompleto ang inspeksyon sa gihuptan nga pallet human ang mga produkto makasulod sa pabrika sa sunod nga adlaw.

III. Mga Problema sa mga Function sa Inspeksyon sa Makina

1. Makina sa Pagsulay

Makamatikod sa liki nga mga hilo, liki nga mga buho sa base, liki nga mga liog, nabuak nga mga baba, performance sa pagsilyo sa baba ug mga sukod sa dimensyon sa baba.

2. Makina nga Gi-integrate sa Litrato

Makamatikod sa mga depekto sa panan-aw lakip ang mga partikulo sa grit, mga bula, mga lungag sa materyal, bugnaw nga mga liki, mga pilo sa materyal, dagkong mga liki sa lawas ug mga metal nga inklusyon.

IV. Pagdumala sa Imbentaryo ug Pagputos

Ang integridad sa nahuman nga mga produkto sa imbentaryo kinahanglan nga mapadayon sa husto.

Human sa pagkuha og mga sample ug inspeksyon sa mga pallet nga gihuptan alang sa pending nga inspeksyon, dili na kinahanglan nga daoton o ablihan ang pakete sa ubang mga produkto sa imbentaryo.

Kon adunay makit-ang problema sa usa ka pallet nga gihuptan alang sa inspeksyon, ang estrikto nga inspeksyon sa sampling kinahanglan nga himuon sa katugbang nga mga produkto sa imbentaryo sumala sa may kalabutan nga numero sa pallet.

Gawas kon adunay laing espesipikong rason, ang panggawas nga pakete sa mga produkto sa imbentaryo kinahanglan nga ipadayon nga wala madaot.

Ang wala madaot nga pakete naghatag og mas maayong kalig-on atol sa transportasyon ug makatabang sa pagpugong sa pagkahugno sa pallet.

Ang mosunod nga mga kondisyon kinahanglan usab nga bantayan:

• Kung ang mga pallet sa imbentaryo hapsay nga gipatong
• Kung angay ba ang lokasyon sa pagtipig
• Kung ang mga kondisyon sa gawas sa panahon makaapekto ba sa gitipigan nga mga produkto

V. Pagkontrol sa Kolor

Sa pagsugod sa produksiyon, ang kolor sa produksiyon kinahanglan itandi sa kolor sa mga sample sa pagsulay-produksyon.

Human magsugod ang produksiyon, usa ka nahuman nga botelya ang kinahanglan tipigan matag adlaw isip sample nga reperensya sa kolor alang sa pagtandi sa produksiyon sa sunod nga adlaw.

Kon adunay makitang kalainan sa kolor, kini kinahanglan nga ireport dayon ug ang mga parametro sa produksiyon kinahanglan nga i-adjust sumala niana.

Ang mas daghang proporsyon sa gibalik nga materyal nga bildo kasagarang moresulta sa mas maayong kolor sa produkto.

Kinatibuk-ang Pag-inspeksyon sa Produksyon

Atol sa produksiyon, ang mosunod nga mga punto sa inspeksyon ug kontrol kinahanglan sundon:

Siguruha nga ang mga botelya gihan-ay nga hapsay sa conveyor
↓
Siguruha nga ang pag-spray dili makaabot sa baba sa botelya
↓
Susiha ang mga nawong sa botelya kon duna bay mga marka sa tinta
↓
Susiha ang kondisyon sa pag-operate sa photo-integrated inspection machine
↓
Siguruha nga adunay igong mga kawani sa estasyon sa inspeksyon sa lampara
↓
Susiha ang online inspection para sa bisan unsang depekto nga wala mamatikdi
↓
Susiha ang kalidad sa pag-palletize ug ang kalig-on sa pallet
↓
Pagkuha og sample ug susiha ang mga pallet nga gihuptan alang sa pending nga inspeksyon
↓
Susiha ang mga kondisyon sa pagtipig sa imbentaryo
↓
Kung lig-on na ang produksiyon, sukda ug beripikaha ang tanan nga may kalabutan nga mga detalye