১. চিহ্নিত প্রধান সমস্যাসমূহ

১. ছাঁচ নম্বর শনাক্তকরণ পয়েন্টের অভাব

বোতলটিতে বর্তমানে কোনো মোল্ড নম্বর শনাক্তকরণের ব্যবস্থা নেই। ফলে, কোনো গুণগত সমস্যা দেখা দিলে স্বয়ংক্রিয় পরিদর্শন ও বাছাই ব্যবস্থা ব্যবহার করে মোল্ড নম্বর অনুযায়ী বোতলগুলো শনাক্ত ও বাছাই করা সম্ভব হয় না।

ল্যাম্প পরিদর্শন কেন্দ্রে বোতলের তলায় থাকা ছাঁচের নম্বর হাতে লিখে শনাক্ত করা বাস্তবসম্মত নয়। এর ফলে পরিদর্শনের সময় ত্রুটিপূর্ণ বোতল বাদ পড়ে যাওয়ার ঝুঁকিও বাড়ে।

প্রস্তাবিত সমাধান

বোতলের তলায় একটি ছাঁচ নম্বর শনাক্তকরণ বিন্দু যোগ করার পরামর্শ দেওয়া হয়।

ফটো-ইন্টিগ্রেটেড পরিদর্শন মেশিনটি মোল্ড নম্বর শনাক্তকরণ বিন্দু সনাক্ত করতে এবং স্বয়ংক্রিয়ভাবে ত্রুটিযুক্ত বোতল বাতিল করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।

এই ফাংশনের সাহায্যে, ল্যাম্প পরিদর্শকরা প্রধানত বাহ্যিক ত্রুটিগুলোর উপর মনোযোগ দিতে পারেন, যা ত্রুটি এড়িয়ে যাওয়ার ঝুঁকি কমাতে সাহায্য করে।

২. পরিদর্শনকালে গুণমান নিয়ন্ত্রণের প্রধান বিষয়সমূহ

১. বোতল সাজানো এবং স্প্রে করা

জালিযুক্ত কনভেয়রের উপর বোতলের বিন্যাস স্প্রে করার গুণমানকে সরাসরি প্রভাবিত করে। বিশেষ করে চ্যাপ্টা বোতলগুলোর ক্ষেত্রে, বোতলগুলোকে অবশ্যই পরিপাটি ও সামঞ্জস্যপূর্ণভাবে সাজাতে হবে।

শুধুমাত্র বোতলগুলো সঠিকভাবে সারিবদ্ধ থাকলেই স্প্রে নিয়ন্ত্রণ করা সম্ভব, যার ফলে আবরণটি বোতলের মুখে পৌঁছাতে পারে না এবং বোতলের গায়ে আবরণ তরলের সুষম শোষণ নিশ্চিত হয়।

বোতলগুলো সঠিকভাবে সাজিয়ে রাখলে পরিবহনের সময় কালির দাগ ও আঁচড় পড়া রোধ হয় এবং বোতলের উপরিভাগও সুরক্ষিত থাকে।

অতিরিক্ত সংখ্যক বোতল উল্টে গেলে বা ভুলভাবে সাজানো হলে, ক্ষতিগ্রস্ত বোতলগুলো শুধুমাত্র বাতিল করা যাবে। এই ধরনের সমস্যা দেখা দিলে উৎপাদন দল বিষয়টি জানাবে এবং সময়মতো প্রয়োজনীয় ব্যবস্থা গ্রহণ করবে।

২. লেবেল অংশে অবতল বা অসমতল গঠন

চ্যাপ্টা বোতলের ক্ষেত্রে বোতলের গায়ের মাপের দিকে কঠোরভাবে মনোযোগ দিতে হবে।

লেবেল লাগানোর স্থানে কোনো গর্ত, উঁচু অংশ বা অসমতল পৃষ্ঠ থাকা যাবে না, কারণ এই অবস্থাগুলো লেবেল লাগানোর প্রক্রিয়াকে প্রভাবিত করতে পারে।

বোতলের গায়ের মাপ নির্দিষ্ট সীমার মধ্যে আছে কিনা তা নিশ্চিত করতে এবং বোতলের গায়ের অবতল বিকৃতি নিয়ন্ত্রণ করতে বোতলের গায়ের তিনটি বিন্দু—উপরের, মাঝের এবং নিচের—পরিদর্শন করতে হবে।

গুণমান পরিদর্শকরা প্রতি ঘণ্টায় একবার বোতলের গায়ের মাপ পরীক্ষা করবেন।

৩. নিম্ন বিচ্যুতি

বোতলের তলা অবশ্যই অমসৃণ, নকশাযুক্ত বা ঢেউখেলানো হবে না।

নির্দিষ্ট ১:১.৫ অনুপাতের চেয়ে বোতলের তলার অনুপাতের পার্থক্য অগ্রহণযোগ্য। এই ধরনের বোতলগুলোকে ত্রুটিপূর্ণ পণ্য হিসেবে গণ্য করে বাতিল করা হবে।

বোতলের তলার পুরুত্ব ৩ মিমি বা তার বেশি হলে তা একটি গ্রহণযোগ্য পণ্যের মান হিসাবে গণ্য হবে।

৪. উৎপাদন ওজন নিয়ন্ত্রণ

নকশা, নামমাত্র ধারণক্ষমতা এবং নির্দিষ্ট তরল স্তর অনুযায়ী বোতলের নির্ধারিত ওজন নির্ধারণ করা হবে।

সেই অনুযায়ী ঊর্ধ্ব ও নিম্ন ওজন নিয়ন্ত্রণের সীমা নির্ধারণ করা হবে।

যেহেতু বোতলের প্রকৃত ওজনে সামান্য তারতম্য হতে পারে, তাই কাচের প্রকৃত ঘনত্ব অনুযায়ী লক্ষ্যমাত্রা ওজন সমন্বয় করা হবে।

প্রতিদিন প্রতিটি উৎপাদন শিফটের জন্য বোতলের ওজন, ধারণক্ষমতা, তরলের স্তর এবং অন্যান্য মাত্রিক পরামিতির অনলাইন পরিদর্শন ডেটা যাচাই করা হবে।

পরিদর্শন ফলাফল যাচাই করার জন্য এবং ভুল বা বিকৃত পরিদর্শন তথ্যের কারণে পণ্যের গুণমান যাতে ক্ষতিগ্রস্ত না হয়, তা প্রতিরোধের জন্য দিনে একবার একটি স্বাধীন পরিমাপও করা হবে।

৫. মোড়কীকরণ

তৈরি পণ্যের প্যালেটগুলো অবশ্যই পরিপাটিভাবে স্তূপ করে রাখতে হবে এবং কাত করা যাবে না।

যদি কোনো অসমতল বা কাত প্যালেট পাওয়া যায়, তবে তার কারণ অনুসন্ধান করা হবে।

হাতে করে প্যালেটাইজ করার সময় সহায়ক ব্যাকবোর্ডটি বিকৃত হয়ে গেছে কিনা অথবা পার্টিশন বোর্ডগুলো ভুলভাবে স্থাপন করা হয়েছিল কিনা, সেদিকে বিশেষ মনোযোগ দিতে হবে।

সমস্যাটি চিহ্নিত করে সময়োপযোগী প্রতিকারমূলক ব্যবস্থা গ্রহণের জন্য উৎপাদন তত্ত্বাবধায়ককে অবহিত করা হবে।

৬. পরিদর্শনের অপেক্ষায় রাখা প্যালেটসমূহ

যেহেতু মধ্যাহ্ন ও রাতের শিফটে পণ্যের গুণমান নিরবচ্ছিন্নভাবে পর্যবেক্ষণ করা সম্ভব নয়, তাই এই শিফটগুলোর প্রস্তুতকৃত পণ্যের প্যালেটগুলো পরবর্তী পরিদর্শনের জন্য সংরক্ষণ করা হবে।

উৎপাদিত প্রতি দুইটি প্যালেটের জন্য পরিদর্শনের উদ্দেশ্যে একটি প্যালেট সংরক্ষণ করা হবে।

পণ্যগুলো কারখানা থেকে বের হওয়ার সময় থেকে শুরু করে পরের দিন পণ্যগুলো কারখানায় প্রবেশের পর সংরক্ষিত প্যালেট পরিদর্শন সম্পন্ন না হওয়া পর্যন্ত, আটকে রাখা প্যালেটগুলো সংরক্ষণ করতে হবে।

III. মেশিন পরিদর্শন ফাংশনের সমস্যাসমূহ

১. পরীক্ষার যন্ত্র

ফাটা থ্রেড, ফাটা বেস ওপেনিং, ফাটা নেক, ভাঙা মাউথ, মাউথ সিলিং পারফরম্যান্স এবং মাউথের মাত্রাগত পরিমাপ শনাক্ত করুন।

২. ফটো-ইন্টিগ্রেটেড মেশিন

কাঁকর, বুদবুদ, বস্তুর গর্ত, শীতল ফাটল, বস্তুর ভাঁজ, বৃহৎ আকারের ফাটল এবং ধাতব অন্তর্ভুক্তি সহ বিভিন্ন দৃশ্যমান ত্রুটি শনাক্ত করুন।

৪. মজুদ ও প্যাকেজিং ব্যবস্থাপনা

মজুদ থাকা তৈরি পণ্যের গুণমান যথাযথভাবে বজায় রাখতে হবে।

পরিদর্শনের জন্য অপেক্ষাধীন প্যালেটগুলোর নমুনা সংগ্রহ ও পরিদর্শনের পর, মজুত থাকা অন্যান্য পণ্যের মোড়ক নষ্ট করার বা অপ্রয়োজনীয়ভাবে খোলার কোনো প্রয়োজন নেই।

পরিদর্শনের জন্য রাখা কোনো প্যালেটে সমস্যা পাওয়া গেলে, সংশ্লিষ্ট প্যালেট নম্বর অনুযায়ী মজুত থাকা পণ্যগুলোর ওপর কঠোর নমুনা পরিদর্শন চালানো হবে।

অন্য কোনো বিশেষ কারণ না থাকলে, মজুত পণ্যের বাইরের মোড়ক অক্ষত রাখতে হবে।

অক্ষত প্যাকেজিং পরিবহনের সময় আরও ভালো স্থিতিশীলতা প্রদান করে এবং প্যালেট ভেঙে পড়া রোধ করতে সাহায্য করে।

নিম্নলিখিত শর্তগুলোও পর্যবেক্ষণ করা হবে:

• ইনভেন্টরি প্যালেটগুলি সুন্দরভাবে সাজানো আছে কিনা
• সংরক্ষণের স্থানটি উপযুক্ত কিনা
• বাহ্যিক আবহাওয়ার পরিস্থিতি সংরক্ষিত পণ্যগুলিকে প্রভাবিত করতে পারে কিনা

V. রঙ নিয়ন্ত্রণ

উৎপাদনের শুরুতে, উৎপাদনের রঙ পরীক্ষামূলক উৎপাদনের নমুনাগুলোর রঙের সাথে তুলনা করা হবে।

উৎপাদন শুরু হওয়ার পর, পরবর্তী দিনের উৎপাদনের সাথে তুলনা করার জন্য রঙের নমুনা হিসেবে প্রতিদিন একটি করে তৈরি বোতল সংরক্ষণ করা হবে।

যদি রঙের কোনো ভিন্নতা শনাক্ত করা হয়, তবে তা অবিলম্বে জানাতে হবে এবং সেই অনুযায়ী উৎপাদনের মানদণ্ড সমন্বয় করতে হবে।

সাধারণত পুনঃপ্রয়োগকৃত কাচ উপাদানের অনুপাত বেশি হলে পণ্যের রঙ আরও ভালো হয়।

সামগ্রিক উৎপাদন পরিদর্শন কর্মপ্রবাহ

উৎপাদন চলাকালীন নিম্নলিখিত পরিদর্শন ও নিয়ন্ত্রণ বিষয়গুলো অনুসরণ করতে হবে:

কনভেয়রের উপর বোতলগুলো সুন্দরভাবে সাজানো আছে কিনা তা নিশ্চিত করুন।
↓
খেয়াল রাখবেন যেন স্প্রে বোতলের মুখে না পৌঁছায়।
↓
বোতলের পৃষ্ঠে কালির দাগ আছে কিনা পরীক্ষা করুন।
↓
ফটো-ইন্টিগ্রেটেড পরিদর্শন মেশিনের কার্যক্ষমতা পরীক্ষা করুন।
↓
ল্যাম্প পরিদর্শন কেন্দ্রে পর্যাপ্ত কর্মী আছে কিনা তা নিশ্চিত করুন।
↓
কোনো বাদ পড়া ত্রুটির জন্য অনলাইন পরিদর্শন যাচাই করুন।
↓
প্যালেটাইজিংয়ের গুণমান এবং প্যালেটের স্থিতিশীলতা পরীক্ষা করুন।
↓
পরিদর্শনের অপেক্ষায় রাখা প্যালেটগুলির নমুনা সংগ্রহ ও পরিদর্শন করুন।
↓
মজুদ সংরক্ষণের অবস্থা পরীক্ষা করুন
↓
উৎপাদন স্থিতিশীল হয়ে গেলে, সমস্ত প্রাসঙ্গিক স্পেসিফিকেশন পরিমাপ ও যাচাই করুন।