I. Masalah Utama yang Diidentifikasi

1. Kurangnya Titik Identifikasi Nomor Cetakan

Saat ini botol tersebut tidak memiliki titik identifikasi nomor cetakan. Oleh karena itu, ketika terjadi masalah kualitas, sistem inspeksi dan penyortiran otomatis tidak dapat digunakan untuk mengidentifikasi dan menyortir botol berdasarkan nomor cetakannya.

Identifikasi nomor cetakan secara manual pada dasar botol di stasiun pemeriksaan lampu tidak praktis. Hal ini juga meningkatkan risiko terlewatnya botol yang cacat selama pemeriksaan.

Solusi yang Direkomendasikan

Disarankan untuk menambahkan titik identifikasi nomor cetakan pada bagian bawah botol.

Mesin inspeksi terintegrasi foto dapat digunakan untuk mengidentifikasi titik identifikasi nomor cetakan dan secara otomatis menolak botol yang cacat.

Dengan fungsi ini, inspektur lampu dapat fokus terutama pada cacat tampilan visual, sehingga membantu mengurangi risiko terlewatnya cacat.

II. Poin-Poin Kontrol Kualitas Utama Selama Inspeksi

1. Penataan Botol dan Penyemprotan

Susunan botol di atas konveyor jaring secara langsung memengaruhi kualitas penyemprotan. Khusus untuk botol pipih, botol-botol tersebut harus disusun dengan rapi dan konsisten.

Hanya ketika botol-botol tersebut disejajarkan dengan benar, penyemprotan dapat dikontrol untuk mencegah lapisan mencapai mulut botol dan memastikan penyerapan cairan pelapis secara seragam oleh badan botol.

Penataan botol yang tepat juga membantu mencegah noda tinta dan goresan selama pengangkutan serta melindungi permukaan botol.

Jika terlalu banyak botol yang tumpah atau disusun secara tidak benar, botol-botol yang terkena dampak hanya dapat dibuang. Tim produksi harus berkomunikasi dan melakukan penyesuaian tepat waktu ketika masalah seperti itu terjadi.

2. Badan Label Cekung atau Tidak Rata

Untuk botol pipih, dimensi badan botol harus diperhatikan dengan saksama.

Area label tidak boleh memiliki lekukan, tonjolan, atau permukaan yang tidak rata, karena kondisi ini dapat memengaruhi proses pelabelan.

Tiga titik pada badan botol — atas, tengah, dan bawah — harus diperiksa untuk memastikan bahwa dimensi badan tetap berada dalam kisaran yang ditentukan dan untuk mengendalikan botol dengan deformasi badan cekung.

Inspektur mutu harus memeriksa dimensi badan botol setiap jam sekali.

3. Penyimpangan Bawah

Bagian dasar botol tidak boleh tidak rata, berpola, atau bergelombang.

Penyimpangan bagian bawah yang melebihi rasio 1:1,5 yang ditentukan tidak dapat diterima. Botol-botol tersebut akan diklasifikasikan sebagai produk yang tidak sesuai dan dibuang.

Persyaratan ketebalan dasar botol 3 mm atau lebih akan dianggap sebagai standar produk yang dapat diterima.

4. Pengendalian Berat Produksi

Berat botol target harus ditentukan sesuai dengan gambar, kapasitas nominal, dan ketinggian cairan yang ditentukan.

Batas kendali berat atas dan bawah harus ditetapkan sesuai dengan hal tersebut.

Karena mungkin terjadi sedikit penyimpangan pada berat botol sebenarnya, berat target harus disesuaikan sesuai dengan kepadatan kaca yang sebenarnya.

Data inspeksi online untuk berat botol, kapasitas, ketinggian cairan, dan parameter dimensi lainnya harus diperiksa untuk setiap shift produksi setiap hari.

Pengukuran independen juga harus dilakukan sekali sehari untuk memverifikasi hasil inspeksi dan mencegah data inspeksi yang tidak akurat atau dipalsukan memengaruhi kualitas produk.

5. Pengemasan

Palet produk jadi harus ditumpuk dengan rapi dan tidak boleh miring.

Jika ditemukan palet yang tidak rata atau miring, penyebabnya harus diselidiki.

Perhatian khusus harus diberikan pada apakah papan penyangga telah berubah bentuk atau apakah papan pembatas diposisikan secara tidak benar selama proses penataan palet secara manual.

Masalah tersebut harus diidentifikasi dan dikomunikasikan kepada pengawas produksi agar tindakan perbaikan dapat dilakukan tepat waktu.

6. Palet Ditahan Menunggu Pemeriksaan

Karena kualitas produk tidak dapat dipantau secara terus menerus selama shift siang dan malam, palet produk jadi dari shift tersebut harus disimpan untuk menunggu inspeksi.

Satu palet akan ditahan untuk diperiksa untuk setiap dua palet yang diproduksi.

Palet yang ditahan akan disimpan sejak produk meninggalkan pabrik hingga pemeriksaan palet yang ditahan selesai setelah produk memasuki pabrik pada hari berikutnya.

III. Masalah dengan Fungsi Inspeksi Mesin

1. Mesin Pengujian

Mendeteksi ulir yang retak, bukaan dasar yang retak, leher yang retak, mulut yang terkelupas, kinerja penyegelan mulut, dan pengukuran dimensi mulut.

2. Mesin Terintegrasi Foto

Mendeteksi cacat visual termasuk partikel pasir, gelembung, cekungan material, retakan dingin, lipatan material, retakan badan area luas, dan inklusi logam.

IV. Manajemen Persediaan dan Pengemasan

Integritas produk jadi dalam persediaan harus dijaga dengan benar.

Setelah pengambilan sampel dan pemeriksaan palet yang ditahan untuk menunggu inspeksi, tidak perlu merusak atau membuka kemasan produk inventaris lainnya secara tidak perlu.

Jika ditemukan masalah pada palet yang ditahan untuk inspeksi, inspeksi sampel yang ketat harus dilakukan pada produk inventaris yang bersangkutan sesuai dengan nomor palet yang relevan.

Kecuali ada alasan khusus lainnya, kemasan luar produk persediaan harus tetap utuh.

Kemasan yang utuh memberikan stabilitas yang lebih baik selama pengangkutan dan membantu mencegah palet roboh.

Kondisi-kondisi berikut ini juga harus dipantau:

• Apakah palet inventaris ditumpuk dengan rapi?
• Apakah lokasi penyimpanan tersebut sesuai?
• Apakah kondisi cuaca eksternal dapat memengaruhi produk yang disimpan?

V. Kontrol Warna

Pada awal produksi, warna produk akhir harus dibandingkan dengan warna sampel produksi percobaan.

Setelah produksi dimulai, satu botol jadi harus disimpan setiap hari sebagai sampel referensi warna untuk dibandingkan dengan produksi hari berikutnya.

Jika ditemukan variasi warna, hal tersebut harus segera dilaporkan dan parameter produksi harus disesuaikan accordingly.

Proporsi material kaca daur ulang yang lebih tinggi umumnya menghasilkan warna produk yang lebih baik.

Alur Kerja Inspeksi Produksi Secara Keseluruhan

Selama proses produksi, poin-poin inspeksi dan kontrol berikut harus dipatuhi:

Pastikan botol-botol tersusun rapi di atas konveyor.
↓
Pastikan semprotan tidak mengenai mulut botol.
↓
Periksa permukaan botol untuk melihat apakah ada bekas tinta.
↓
Periksa kondisi pengoperasian mesin inspeksi terintegrasi foto.
↓
Pastikan ketersediaan staf yang memadai di stasiun pemeriksaan lampu.
↓
Periksa inspeksi online untuk mengetahui adanya cacat yang terlewatkan.
↓
Periksa kualitas penataan palet dan stabilitas palet.
↓
Ambil sampel dan periksa palet yang ditahan untuk menunggu inspeksi.
↓
Periksa kondisi penyimpanan inventaris.
↓
Setelah produksi stabil, ukur dan verifikasi semua spesifikasi yang relevan.