I. Анықталған негізгі мәселелер

1. Зең нөмірін анықтау нүктелерінің болмауы

Қазіргі уақытта бөтелкеде қалып нөмірін анықтау нүктесі жоқ. Сондықтан сапа мәселесі туындаған кезде, бөтелкелерді қалып нөмірлеріне сәйкес анықтау және сұрыптау үшін автоматтандырылған тексеру және сұрыптау жүйесін пайдалану мүмкін емес.

Шамды тексеру станциясында бөтелке түбіндегі қалып нөмірін қолмен анықтау практикалық емес. Бұл тексеру кезінде ақаулы бөтелкелердің жоғалып кету қаупін арттырады.

Ұсынылған шешім

Бөтелкенің түбіне қалып нөмірін анықтау нүктесін қосу ұсынылады.

Фото интеграцияланған тексеру машинасын қалып нөмірін анықтау нүктесін анықтау және ақаулары бар бөтелкелерді автоматты түрде қабылдамау үшін пайдалануға болады.

Бұл функцияның көмегімен шам инспекторлары негізінен визуалды сыртқы келбет ақауларына назар аудара алады, бұл ақаулардың жіберіп алу қаупін азайтуға көмектеседі.

II. Тексеру кезіндегі негізгі сапаны бақылау нүктелері

1. Бөтелкені орналастыру және бүрку

Торлы конвейердегі бөтелкелердің орналасуы бүрку сапасына тікелей әсер етеді. Әсіресе жалпақ бөтелкелер үшін бөтелкелер ұқыпты және біркелкі орналасуы керек.

Бөтелкелер дұрыс тураланған кезде ғана жабынның бөтелке аузына жетуіне жол бермеу және жабын сұйықтығының бөтелке корпусына біркелкі сіңуін қамтамасыз ету үшін бүркуді басқаруға болады.

Бөтелкені дұрыс орналастыру тасымалдау кезінде сия дақтары мен сызаттардың алдын алуға көмектеседі және бөтелкенің бетін қорғайды.

Егер бөтелкелердің тым көп мөлшері аударылып кетсе немесе дұрыс орналастырылмаса, зақымдалған бөтелкелерді тек қоқысқа тастауға болады. Мұндай мәселелер туындаған кезде өндіріс тобы хабарлап, уақтылы түзетулер енгізуі керек.

2. Белгі аймағындағы ойыс немесе біркелкі емес дене

Жалпақ бөтелкелер үшін бөтелке корпусының өлшемдеріне қатаң назар аудару қажет.

Жапсырма аймағында ойықтар, томпақтар немесе тегіс емес беттер болмауы керек, себебі бұл жағдайлар жапсырмалау процесіне әсер етуі мүмкін.

Бөтелке корпусындағы үш нүкте - жоғарғы, ортаңғы және төменгі - корпус өлшемдерінің белгіленген диапазонда қалуын қамтамасыз ету және ойыс корпусы деформацияланған бөтелкелерді бақылау үшін тексерілуі керек.

Сапа инспекторлары бөтелке корпусының өлшемдерін сағат сайын бір рет тексеріп отыруы керек.

3. Төменгі ауытқу

Бөтелкенің негізі тегіс емес, өрнектелген немесе толқынды болмауы керек.

Көрсетілген 1:1,5 қатынасынан асатын төменгі ауытқу қабылданбайды. Мұндай бөтелкелер сәйкес келмейтін өнімдер ретінде жіктеліп, қалдықтарға тасталуы тиіс.

Бөтелкенің табанының 3 мм немесе одан жоғары болуы өнімнің қолайлы стандарты ретінде қарастырылуы тиіс.

4. Өндірістік салмақты бақылау

Бөтелкенің мақсатты салмағы сызбаға, номиналды сыйымдылыққа және көрсетілген сұйықтық деңгейіне сәйкес анықталады.

Салмақты бақылаудың жоғарғы және төменгі шектері тиісінше белгіленуі тиіс.

Бөтелкенің нақты салмағында шамалы ауытқулар болуы мүмкін болғандықтан, мақсатты салмақ нақты әйнек тығыздығына сәйкес реттелуі керек.

Бөтелкенің салмағы, сыйымдылығы, сұйықтық деңгейі және басқа да өлшемдік параметрлер бойынша онлайн тексеру деректері әрбір өндірістік ауысым үшін күн сайын тексерілуі керек.

Тексеру нәтижелерін тексеру және дәл емес немесе бұрмаланған тексеру деректерінің өнім сапасына әсер етуіне жол бермеу үшін күніне бір рет тәуелсіз өлшеу жүргізілуі тиіс.

5. Қаптама

Дайын өнім паллеттері ұқыпты түрде жиналуы және еңкейтілмеуі керек.

Егер паллет тегіс емес немесе еңкейген болса, себебін анықтау қажет.

Қолмен паллеттеу кезінде тірек тақтасының деформацияланғанына немесе бөлу тақталары дұрыс орналастырылмағанына ерекше назар аудару керек.

Мәселе анықталып, уақтылы түзету шараларын қолдану үшін өндіріс басшысына хабарлануы тиіс.

6. Тексеру үшін ұсталған паллеттер

Өнімнің сапасын орта және түнгі ауысымдар кезінде үздіксіз бақылау мүмкін болмағандықтан, осы ауысымдардан шыққан дайын өнім паллеттері тексеруді күту үшін сақталуы тиіс.

Әрбір өндірілген екі паллет үшін тексеру үшін бір паллет сақталуы тиіс.

Ұстап тұрған паллеттер өнімдер зауыттан шыққан сәттен бастап, өнімдер келесі күні зауытқа келгеннен кейін ұсталып тұрған паллетті тексеру аяқталғанға дейін сақталуы тиіс.

III. Машинаны тексеру функцияларымен байланысты мәселелер

1. Сынақ машинасы

Жарылған бұрандаларды, жарылған негіз саңылауларын, жарылған мойындарды, сынған ауыздарды, ауызды тығыздау өнімділігін және ауыздың өлшемдерін анықтаңыз.

2. Фото интеграцияланған машина

Көру ақауларын, соның ішінде құм бөлшектерін, көпіршіктерді, материалдық ойықтарды, суық жарықтарды, материал қатпарларын, үлкен аумақты дене жарықтарын және металл қосындыларын анықтаңыз.

IV. Қорларды және қаптаманы басқару

Қоймада сақталатын дайын өнімдердің тұтастығы тиісті түрде сақталуы тиіс.

Тексеру үшін сақталған паллеттерден сынамалар алынып, тексерілгеннен кейін, басқа қор өнімдерінің қаптамасын зақымдаудың немесе қажетсіз ашудың қажеті жоқ.

Егер тексеруге арналған паллетада ақау табылса, тиісті паллет нөміріне сәйкес тиісті қордағы өнімдерге қатаң сынама тексеруі жүргізілуі тиіс.

Басқа нақты себеп болмаса, қор өнімдерінің сыртқы қаптамасы бүтін күйінде сақталуы тиіс.

Бүтін қаптама тасымалдау кезінде жақсы тұрақтылықты қамтамасыз етеді және паллеттің құлауының алдын алуға көмектеседі.

Сондай-ақ келесі жағдайлар бақыланады:

• Қойма паллеттері ұқыпты түрде жиналған ба
• Сақтау орны қолайлы ма
• Сыртқы ауа райы жағдайлары сақталған өнімдерге әсер етуі мүмкін бе

V. Түсті басқару

Өндірістің басында өндірістік түс сынақ-өндірістік үлгілердің түсімен салыстырылады.

Өндіріс басталғаннан кейін, келесі күнгі өндіріспен салыстыру үшін күн сайын бір дайын бөтелке түсті эталондық үлгі ретінде сақталуы тиіс.

Егер түстің өзгеруі анықталса, ол туралы дереу хабарлау керек және өндіріс параметрлері тиісінше түзетілуі керек.

Қайта өңделген шыны материалдың жоғары үлесі өнімнің түсін жақсартады.

Жалпы өндірістік тексеру жұмыс процесі

Өндіріс кезінде келесі тексеру және бақылау пункттері сақталуы керек:

Бөтелкелердің конвейерде ұқыпты орналасқанына көз жеткізіңіз
↓
Бүріккіштің бөтелке аузына жетпеуіне көз жеткізіңіз
↓
Бөтелке беттерінде сия іздерін тексеріңіз
↓
Фотоинтеграцияланған тексеру машинасының жұмыс жағдайын тексеріңіз
↓
Шамдарды тексеру станциясында қызметкерлердің жеткілікті екенін растаңыз
↓
Кез келген ақаулардың бар-жоғын онлайн тексеруден тексеріңіз
↓
Паллеттеу сапасын және паллеттің тұрақтылығын тексеріңіз
↓
Тексеру үшін сақталған паллеттердің үлгісін алыңыз және тексеріңіз
↓
Тауар қорын сақтау шарттарын тексеру
↓
Өндіріс тұрақты болғаннан кейін, барлық тиісті сипаттамаларды өлшеп, тексеріңіз