I. បញ្ហាចម្បងៗដែលត្រូវបានកំណត់

១. កង្វះចំណុចកំណត់អត្តសញ្ញាណលេខផ្សិត

ដបនេះបច្ចុប្បន្នមិនមានចំណុចកំណត់អត្តសញ្ញាណលេខផ្សិតទេ។ នៅពេលដែលបញ្ហាគុណភាពកើតឡើង ដូច្នេះហើយ វាមិនអាចប្រើប្រព័ន្ធត្រួតពិនិត្យ និងតម្រៀបដោយស្វ័យប្រវត្តិ ដើម្បីកំណត់អត្តសញ្ញាណ និងតម្រៀបដបតាមលេខផ្សិតរបស់វាបានទេ។

ការកំណត់អត្តសញ្ញាណដោយដៃនៃលេខផ្សិតនៅលើមូលដ្ឋានដបនៅស្ថានីយ៍ត្រួតពិនិត្យចង្កៀងគឺមិនអាចអនុវត្តបានទេ។ នេះក៏បង្កើនហានិភ័យនៃការបាត់ដបដែលមានបញ្ហាក្នុងអំឡុងពេលត្រួតពិនិត្យផងដែរ។

ដំណោះស្រាយដែលបានណែនាំ

វាត្រូវបានណែនាំឱ្យបន្ថែមចំណុចសម្គាល់លេខផ្សិតទៅបាតដប។

ម៉ាស៊ីនត្រួតពិនិត្យដែលរួមបញ្ចូលរូបថតអាចត្រូវបានប្រើដើម្បីកំណត់ចំណុចកំណត់អត្តសញ្ញាណលេខផ្សិត និងបដិសេធដបដែលមានបញ្ហាដោយស្វ័យប្រវត្តិ។

ជាមួយនឹងមុខងារនេះ អ្នកត្រួតពិនិត្យចង្កៀងអាចផ្តោតជាចម្បងលើពិការភាពរូបរាងដែលមើលឃើញ ដែលជួយកាត់បន្ថយហានិភ័យនៃពិការភាពដែលមើលមិនឃើញ។

II. ចំណុចត្រួតពិនិត្យគុណភាពសំខាន់ៗអំឡុងពេលត្រួតពិនិត្យ

១. ការរៀបចំដប និងការបាញ់ថ្នាំ

ការរៀបចំដបនៅលើឧបករណ៍បញ្ជូនសំណាញ់ប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ដល់គុណភាពនៃការបាញ់ថ្នាំ។ ជាពិសេសសម្រាប់ដបសំប៉ែត ដបត្រូវតែរៀបចំយ៉ាងស្អាត និងស៊ីសង្វាក់គ្នា។

លុះត្រាតែដបត្រូវបានតម្រឹមឱ្យបានត្រឹមត្រូវ ទើបអាចគ្រប់គ្រងការបាញ់ថ្នាំដើម្បីការពារថ្នាំកូតមិនឱ្យទៅដល់មាត់ដប និងធានាបាននូវការស្រូបយកសារធាតុរាវថ្នាំកូតដោយឯកសណ្ឋានដោយតួដប។

ការរៀបចំដបឱ្យបានត្រឹមត្រូវក៏ជួយការពារស្នាមទឹកថ្នាំ និងស្នាមឆ្កូតអំឡុងពេលដឹកជញ្ជូន និងការពារផ្ទៃដបផងដែរ។

ប្រសិនបើដបច្រើនហួសប្រមាណត្រូវបានក្រឡាប់ ឬរៀបចំមិនត្រឹមត្រូវ ដបដែលរងផលប៉ះពាល់អាចត្រូវបានបោះចោលតែប៉ុណ្ណោះ។ ក្រុមផលិតកម្មត្រូវទំនាក់ទំនង និងធ្វើការកែតម្រូវទាន់ពេលវេលានៅពេលដែលមានបញ្ហាបែបនេះកើតឡើង។

2. តួ​ប៉ោង ឬ​មិន​ស្មើគ្នា​នៅ​ក្នុង​តំបន់​ស្លាក

ចំពោះដបសំប៉ែត ត្រូវតែយកចិត្តទុកដាក់យ៉ាងតឹងរ៉ឹងចំពោះវិមាត្រតួដប។

តំបន់ស្លាកមិនត្រូវមានស្នាមប្រេះ ហើម ឬផ្ទៃមិនស្មើគ្នាទេ ព្រោះលក្ខខណ្ឌទាំងនេះអាចប៉ះពាល់ដល់ដំណើរការស្លាក។

ចំណុចបីនៅលើតួដប — ផ្នែកខាងលើ កណ្តាល និងខាងក្រោម — ត្រូវតែត្រួតពិនិត្យ ដើម្បីធានាថាវិមាត្រតួដបនៅតែស្ថិតក្នុងចន្លោះដែលបានកំណត់ និងដើម្បីគ្រប់គ្រងដបដែលមានការខូចទ្រង់ទ្រាយតួដប។

អ្នកត្រួតពិនិត្យគុណភាពត្រូវពិនិត្យវិមាត្រតួដបរៀងរាល់ម៉ោងម្តង។

៣. គម្លាតខាងក្រោម

បាតដបមិនត្រូវមិនស្មើគ្នា មានលំនាំ ឬរលកទេ។

គម្លាតបាតលើសពីសមាមាត្រ 1:1.5 ដែលបានបញ្ជាក់គឺមិនអាចទទួលយកបានទេ។ ដបបែបនេះត្រូវតែចាត់ថ្នាក់ជាផលិតផលមិនស្របតាមស្តង់ដារ ហើយត្រូវបោះចោល។

តម្រូវការ​បាតដប​ទំហំ 3 ម.ម ឬ​ច្រើនជាងនេះ ត្រូវ​ចាត់ទុកជា​ស្តង់ដារ​ផលិតផល​ដែលអាចទទួលយកបាន។

៤. ការគ្រប់គ្រងទម្ងន់ផលិតកម្ម

ទម្ងន់ដបគោលដៅត្រូវកំណត់ទៅតាមការអូសទាញ សមត្ថភាពនាមករណ៍ និងកម្រិតសារធាតុរាវដែលបានបញ្ជាក់។

ដែនកំណត់នៃការគ្រប់គ្រងទម្ងន់ខាងលើ និងខាងក្រោមត្រូវតែកំណត់ស្របតាមនោះ។

ដោយសារតែគម្លាតបន្តិចបន្តួចអាចកើតឡើងនៅក្នុងទម្ងន់ដបជាក់ស្តែង ទម្ងន់គោលដៅត្រូវតែកែតម្រូវតាមដង់ស៊ីតេកញ្ចក់ជាក់ស្តែង។

ទិន្នន័យត្រួតពិនិត្យតាមអ៊ីនធឺណិតសម្រាប់ទម្ងន់ដប សមត្ថភាព កម្រិតរាវ និងប៉ារ៉ាម៉ែត្រវិមាត្រផ្សេងទៀត ត្រូវតែត្រួតពិនិត្យសម្រាប់វេនផលិតកម្មនីមួយៗជារៀងរាល់ថ្ងៃ។

ការវាស់វែងឯករាជ្យក៏ត្រូវអនុវត្តម្តងក្នុងមួយថ្ងៃ ដើម្បីផ្ទៀងផ្ទាត់លទ្ធផលនៃការត្រួតពិនិត្យ និងការពារទិន្នន័យត្រួតពិនិត្យមិនត្រឹមត្រូវ ឬក្លែងបន្លំពីការប៉ះពាល់ដល់គុណភាពផលិតផល។

៥. ការវេចខ្ចប់

ប៉ាឡែត​ផលិតផល​សម្រេច​ត្រូវតែ​ដាក់​ជា​គំនរ​យ៉ាង​ស្អាត ហើយ​មិន​ត្រូវ​ផ្អៀង​ឡើយ។

ប្រសិនបើរកឃើញថាប៉ាឡែតមិនស្មើគ្នា ឬផ្អៀង មូលហេតុគួរតែត្រូវបានស៊ើបអង្កេត។

ត្រូវយកចិត្តទុកដាក់ជាពិសេសចំពោះថាតើក្តារទ្រទ្រង់បានខូចទ្រង់ទ្រាយឬអត់ ឬថាតើក្តារបែងចែកត្រូវបានដាក់មិនត្រឹមត្រូវក្នុងអំឡុងពេលដាក់លើប៉ាឡែតដោយដៃឬអត់។

បញ្ហា​នេះ​ត្រូវ​តែ​ត្រូវ​បាន​កំណត់​អត្តសញ្ញាណ និង​ជម្រាប​ជូន​អ្នក​ត្រួតពិនិត្យ​ផលិតកម្ម ដើម្បី​មាន​វិធានការ​កែតម្រូវ​ទាន់​ពេលវេលា។

៦. ប៉ាឡែត​ត្រូវ​បាន​រក្សា​ទុក​សម្រាប់​ការ​ត្រួត​ពិនិត្យ​រង់ចាំ​ការ​សម្រេច

ដោយសារតែគុណភាពផលិតផលមិនអាចតាមដានជាបន្តបន្ទាប់ក្នុងអំឡុងពេលវេនកណ្តាល និងយប់ ប៉ាឡែតផលិតផលសម្រេចពីវេនទាំងនេះត្រូវរក្សាទុកសម្រាប់ការត្រួតពិនិត្យរង់ចាំ។

ប៉ាឡែតមួយត្រូវរក្សាទុកសម្រាប់ការត្រួតពិនិត្យសម្រាប់រាល់ប៉ាឡែតពីរដែលផលិត។

ប៉ាឡែតដែលរក្សាទុកត្រូវរក្សាទុកចាប់ពីពេលដែលផលិតផលចាកចេញពីរោងចក្ររហូតដល់ការត្រួតពិនិត្យប៉ាឡែតដែលរក្សាទុកត្រូវបានបញ្ចប់បន្ទាប់ពីផលិតផលចូលទៅក្នុងរោងចក្រនៅថ្ងៃបន្ទាប់។

III. បញ្ហាជាមួយមុខងារត្រួតពិនិត្យម៉ាស៊ីន

១. ម៉ាស៊ីនសាកល្បង

រកឃើញខ្សែស្រឡាយប្រេះ រន្ធបាតប្រេះ កញ្ចឹងកប្រេះ មាត់ប្រេះ ប្រសិទ្ធភាពនៃការផ្សាភ្ជាប់មាត់ និងការវាស់វិមាត្រមាត់។

2. ម៉ាស៊ីន​ដែល​បញ្ចូល​រូបថត

រកឃើញពិការភាពដែលមើលឃើញ រួមទាំងភាគល្អិតនៃគ្រួស ពពុះ ការធ្លាក់ចូលនៃសម្ភារៈ ស្នាមប្រេះត្រជាក់ ផ្នត់នៃសម្ភារៈ ស្នាមប្រេះលើតួវត្ថុធាតុធំៗ និងការរួមផ្សំនៃលោហធាតុ។

IV. ការគ្រប់គ្រងសារពើភ័ណ្ឌ និងការវេចខ្ចប់

ភាពសុចរិតនៃផលិតផលដែលបានបញ្ចប់នៅក្នុងស្តុកត្រូវតែរក្សាបានត្រឹមត្រូវ។

បន្ទាប់ពីការយកសំណាក និងត្រួតពិនិត្យប៉ាឡែតដែលរក្សាទុកសម្រាប់ការត្រួតពិនិត្យរង់ចាំ មិនចាំបាច់ធ្វើឱ្យខូច ឬបើកការវេចខ្ចប់ផលិតផលសារពើភ័ណ្ឌផ្សេងទៀតដោយមិនចាំបាច់នោះទេ។

ប្រសិនបើមានបញ្ហាត្រូវបានរកឃើញនៅលើប៉ាឡែតដែលរក្សាទុកសម្រាប់ការត្រួតពិនិត្យ ការត្រួតពិនិត្យការយកសំណាកយ៉ាងតឹងរ៉ឹងត្រូវតែអនុវត្តលើផលិតផលសារពើភ័ណ្ឌដែលត្រូវគ្នា ស្របតាមលេខប៉ាឡែតដែលពាក់ព័ន្ធ។

លុះត្រាតែមានហេតុផលជាក់លាក់ផ្សេងទៀត ការវេចខ្ចប់ខាងក្រៅនៃផលិតផលស្តុកត្រូវរក្សាទុកឱ្យនៅដដែល។

ការវេចខ្ចប់ដែលនៅដដែលផ្តល់នូវស្ថេរភាពកាន់តែប្រសើរក្នុងអំឡុងពេលដឹកជញ្ជូន និងជួយការពារការដួលរលំនៃប៉ាឡែត។

លក្ខខណ្ឌខាងក្រោមក៏ត្រូវត្រួតពិនិត្យផងដែរ៖

• ថាតើបន្ទះស្តុកត្រូវបានដាក់ជង់យ៉ាងស្អាតឬអត់
• ថាតើទីតាំងផ្ទុកសមស្របឬអត់
• ថាតើលក្ខខណ្ឌអាកាសធាតុខាងក្រៅអាចប៉ះពាល់ដល់ផលិតផលដែលរក្សាទុកដែរឬទេ

V. ការគ្រប់គ្រងពណ៌

នៅពេលចាប់ផ្តើមផលិតកម្ម ពណ៌ផលិតកម្មត្រូវតែប្រៀបធៀបជាមួយពណ៌នៃគំរូផលិតកម្មសាកល្បង។

បន្ទាប់ពីការផលិតចាប់ផ្តើម ដបដែលផលិតរួចមួយដបត្រូវរក្សាទុកជារៀងរាល់ថ្ងៃជាគំរូពណ៌សម្រាប់ប្រៀបធៀបជាមួយការផលិតនៅថ្ងៃបន្ទាប់។

ប្រសិនបើ​មាន​ការ​កំណត់​អត្តសញ្ញាណ​ភាព​ខុស​គ្នា​នៃ​ពណ៌​ណាមួយ វា​ត្រូវ​បាន​រាយការណ៍​ជា​បន្ទាន់ ហើយ​ប៉ារ៉ាម៉ែត្រ​ផលិតកម្ម​ត្រូវ​បាន​កែសម្រួល​តាម​នោះ។

សមាមាត្រខ្ពស់នៃសម្ភារៈកញ្ចក់ដែលបានបញ្ចូលឡើងវិញជាទូទៅនឹងនាំឱ្យមានពណ៌ផលិតផលកាន់តែប្រសើរ។

លំហូរការងារត្រួតពិនិត្យផលិតកម្មរួម

ក្នុងអំឡុងពេលផលិត ចំណុចត្រួតពិនិត្យ និងត្រួតពិនិត្យខាងក្រោមត្រូវអនុវត្តតាម៖

ត្រូវប្រាកដថាដបត្រូវបានរៀបចំយ៉ាងស្អាតនៅលើឧបករណ៍បញ្ជូន
↓
ត្រូវប្រាកដថាការបាញ់ថ្នាំមិនទៅដល់មាត់ដប
↓
ពិនិត្យមើលផ្ទៃដបសម្រាប់ស្នាមទឹកថ្នាំ
↓
ពិនិត្យមើលស្ថានភាពប្រតិបត្តិការរបស់ម៉ាស៊ីនត្រួតពិនិត្យដែលរួមបញ្ចូលរូបថត
↓
បញ្ជាក់ពីបុគ្គលិកគ្រប់គ្រាន់នៅស្ថានីយត្រួតពិនិត្យចង្កៀង
↓
សូមពិនិត្យមើលការត្រួតពិនិត្យតាមអ៊ីនធឺណិតសម្រាប់កំហុសឆ្គងណាមួយដែលខកខាន
↓
ពិនិត្យមើលគុណភាពការដាក់លើប៉ាឡែត និងស្ថេរភាពរបស់ប៉ាឡែត
↓
យកសំណាក និងត្រួតពិនិត្យលើបន្ទះឈើដែលរក្សាទុកសម្រាប់ការត្រួតពិនិត្យរង់ចាំការអនុម័ត
↓
ពិនិត្យមើលលក្ខខណ្ឌផ្ទុកសារពើភ័ណ្ឌ
↓
នៅពេលដែលផលិតកម្មមានស្ថេរភាព សូមវាស់វែង និងផ្ទៀងផ្ទាត់លក្ខណៈបច្ចេកទេសពាក់ព័ន្ធទាំងអស់