El procés de premsat i bufat és un dels processos principals per al modelat d'envasos de vidre, dividit en mètodes de premsat i bufat de coll estret (NNPB) i de premsat i bufat de coll ample (WNPB). S'utilitza àmpliament en la producció d'ampolles de salsa de soja, ampolles de vi, ampolles de begudes i altres productes. Els seus avantatges i desavantatges són els següents:
I. Avantatges
Gruix uniforme de la paret de l'ampolla i forta resistència a la compressió
En el procés de premsat i bufat, primer es premsa una preforma (parison) mitjançant un motlle i després es bufa amb aire per adaptar-se al motlle de modelat. Això permet un control precís del gruix de cada part de l'ampolla, evitant un gruix desigual. Els productes de vidre resultants tenen una bona resistència a l'impacte i a la pressió, cosa que els fa adequats per al transport marítim de llarga distància i l'emmagatzematge apilat, reduint les taxes de danys durant el transport.
Alta precisió dimensional i bona consistència
El procés té un alt grau d'automatització i les especificacions del motlle són uniformes. Els envasos de vidre produïts tenen desviacions mínimes en paràmetres com el diàmetre de la boca de l'ampolla, l'alçada de l'ampolla i la capacitat, cosa que els fa compatibles amb les línies de producció d'ompliment automatitzades i satisfan les necessitats de producció a gran escala de les indústries alimentàries i de condiments.
Excel·lent qualitat de la boca de l'ampolla i bon rendiment de segellat
Especialment en el mètode de premsa i bufat de coll estret, els fils de la boca de l'ampolla formats són clars i plans, amb bona compatibilitat amb els taps d'ampolla, evitant eficaçment les fuites de líquid i gas, cosa que els fa especialment adequats per emmagatzemar condiments líquids com la salsa de soja i el vinagre.
Àmplia gamma d'aplicacions Pot produir recipients de vidre de diferents capacitats i formes. Tant si es tracta d'ampolles de coll estret (ampolles de salsa de soja, ampolles de vi) com d'ampolles de coll ample (pots de conserva, ampolles de mel), es pot adaptar i admet diversos materials de vidre com ara vidre blanc intens i vidre blanc cristal·lí.
Alta eficiència de producció, adequada per a la fabricació en massa
Amb les línies de producció automatitzades, el cicle de modelat del procés de premsa i bufat és curt, i la producció diària d'un sol dispositiu pot arribar a desenes de milers de peces, satisfent les necessitats de lliurament de gran volum de comandes d'exportació.
II. Desavantatges
Alt cost d'inversió en equips
El procés de premsat i bufat requereix motlles de premsat i bufat integrats especialitzats i equips automatitzats. El disseny i la fabricació del motlle requereixen una alta precisió, i la inversió inicial en equips i motlles és superior a la del procés tradicional de bufat i bufat.
Ajust difícil del procés
Si cal canviar les especificacions del producte (com ara ajustar la forma o la capacitat de l'ampolla), cal redissenyar el motlle i ajustar els paràmetres del procés, cosa que requereix molt de temps i és menys flexible, cosa que el fa menys adequat per a comandes personalitzades de lots petits i diversos lots.
Consum d'energia relativament alt
El procés de premsat requereix mantenir una temperatura alta del vidre fos i l'equip consumeix una quantitat significativa d'energia. En comparació amb el mètode de bufat, el cost energètic per unitat de producte és lleugerament superior.
Requisits estrictes per a les matèries primeres
Per garantir la fluïdesa i l'estabilitat del modelat del vidre fos durant el procés de premsat i bufat, es requereixen matèries primeres de vidre d'alta puresa, cosa que resulta en uns costos de matèria primera lleugerament més elevats en comparació amb el vidre ordinari.