Басу және үрлеу процесі шыны ыдыстарды қалыптаудың негізгі процестерінің бірі болып табылады, ол тар мойынды басу және үрлеу (NNPB) және кең мойынды басу және үрлеу (WNPB) әдістеріне бөлінеді. Ол соя тұздығы бөтелкелерін, шарап бөтелкелерін, сусын бөтелкелерін және басқа да өнімдерді өндіруде кеңінен қолданылады. Оның артықшылықтары мен кемшіліктері келесідей:
I. Артықшылықтары
Бөтелке қабырғасының біркелкі қалыңдығы және күшті қысу беріктігі
Басу және үрлеу процесінде алдын ала пішін (парисон) алдымен қалып арқылы басылады, содан кейін қалыптау қалыпына сәйкес келу үшін ауамен үрленеді. Бұл бөтелкенің әрбір бөлігінің қалыңдығын дәл бақылауға мүмкіндік береді, қалыңдығының біркелкі болмауына жол бермейді. Алынған шыны бұйымдар жақсы соққыға және қысымға төзімділікке ие, бұл оларды ұзақ қашықтыққа теңіз тасымалдауға және қабаттасып сақтауға жарамды етеді, тасымалдау кезіндегі зақымдану деңгейін төмендетеді.
Жоғары өлшемді дәлдік және жақсы консистенция
Процесс жоғары дәрежеде автоматтандырылған және қалып сипаттамалары біркелкі. Өндірілетін шыны ыдыстар бөтелкенің аузының диаметрі, бөтелкенің биіктігі және сыйымдылығы сияқты параметрлерде минималды ауытқуларға ие, бұл оларды автоматтандырылған құю өндіріс желілерімен үйлесімді етеді және тамақ және тұздықтар өнеркәсібінің ірі көлемді өндірістік қажеттіліктерін қанағаттандырады.
Бөтелкенің ауыз қуысының сапасы өте жақсы және тығыздау өнімділігі жақсы
Әсіресе, тар мойынды басу және үрлеу әдісінде, бөтелкенің ауыз жіптері мөлдір және жалпақ, бөтелке қақпақтарымен жақсы үйлесімді, сұйықтық пен газдың ағып кетуіне тиімді жол бермейді, бұл оны соя тұздығы мен сірке суы сияқты сұйық дәмдеуіштерді сақтауға өте ыңғайлы етеді.
Қолдану аясының кеңдігі Ол әртүрлі сыйымдылықтағы және пішіндегі шыны ыдыстарды шығара алады. Тар мойынды бөтелкелер (соя тұздығы бөтелкелері, шарап бөтелкелері) немесе кең мойынды бөтелкелер (консерві банкалары, бал бөтелкелері) болсын, оны бейімдеуге болады және ақ шыны және хрустальды ақ шыны сияқты әртүрлі шыны материалдарды қолдайды.
Жоғары өндіріс тиімділігі, жаппай өндіріске жарамды
Автоматтандырылған өндіріс желілерінде прес және үрлеу процесінің қалыптау циклі қысқа, ал бір құрылғының күнделікті өнімділігі ондаған мың данаға жетуі мүмкін, бұл экспорттық тапсырыстардың үлкен көлемдегі жеткізу қажеттіліктерін қанағаттандырады.
II. Кемшіліктері
Жабдыққа инвестиция салудың жоғары құны
Басу және үрлеу процесі мамандандырылған интеграцияланған престеу және үрлеу қалыптарын және автоматтандырылған жабдықты қажет етеді. Қалыпты жобалау және өндіру жоғары дәлдікті талап етеді, ал жабдық пен қалыптарға бастапқы инвестиция дәстүрлі үрлеу және үрлеу процесіне қарағанда жоғары.
Қиын процесті реттеу
Егер өнімнің сипаттамаларын өзгерту қажет болса (мысалы, бөтелкенің пішінін немесе сыйымдылығын реттеу), қалып қайта жасалуы және процесс параметрлерін реттеу қажет, бұл уақытты қажет етеді және икемділігі аз, бұл оны шағын партиялы, көп партиялы тапсырыстар үшін онша қолайлы емес етеді.
Салыстырмалы түрде жоғары энергия тұтынуы
Престеу процесі балқытылған шынының жоғары температурасын ұстап тұруды қажет етеді, ал жабдық айтарлықтай қуат тұтынады. Үрлеу әдісімен салыстырғанда, өнім бірлігіне кететін энергия шығыны сәл жоғары.
Шикізатқа қойылатын қатаң талаптар
Басу және үрлеу процесінде балқытылған шынының сұйықтығын және қалыптау тұрақтылығын қамтамасыз ету үшін жоғары тазалықтағы шыны шикізаты қажет, бұл кәдімгі шынымен салыстырғанда шикізат құнын сәл жоғарылатады.