ដំណើរការផលិតកំប៉ុងអាលុយមីញ៉ូម

ដំណើរការផលិតកំប៉ុងអាលុយមីញ៉ូមពាក់ព័ន្ធនឹងដំណាក់កាលស្មុគស្មាញជាច្រើន ដោយរួមបញ្ចូលគ្នានូវវិស្វកម្មភាពជាក់លាក់ និងបច្ចេកវិជ្ជាទំនើបដើម្បីបង្កើតធុងភេសជ្ជៈគ្រប់មុខ។ នេះជាការវិភាគលម្អិត៖

1. ការរៀបចំវត្ថុធាតុដើម
ដំណើរការចាប់ផ្តើមដោយអាលុយមីញ៉ូម ដែលភាគច្រើនបានមកពីរ៉ែបុកស៊ីត។ បន្ទាប់ពីការស្រង់ចេញ សារធាតុបាក់ស៊ីតត្រូវបានចម្រាញ់ទៅជាអាលុយមីញ៉ូ ដែលឆ្លងកាត់អេឡិចត្រូលីស ដើម្បីផលិតអាលុយមីញ៉ូមសុទ្ធ។ បន្ទាប់មក អាលុយមីញ៉ូមនេះត្រូវបានរលាយ ហើយបោះចូលទៅក្នុងបន្ទះធំ ៗ ដែលហៅថា "ingots" ។ ធាតុទាំងនេះត្រូវបានរមៀលចូលទៅក្នុងសន្លឹកស្តើង ជាធម្មតាមានកម្រាស់ 0.2 ទៅ 0.3 មិល្លីម៉ែត្រ តាមរយៈប្រតិបត្តិការរំកិលត្រជាក់ជាបន្តបន្ទាប់។ សន្លឹកត្រូវបានស្រោបដោយស្រទាប់ម្រ័ក្សណ៍ខ្មុកដើម្បីការពារការច្រេះ និងធានានូវភេសជ្ជៈ’រសជាតិនៅតែមិនផ្លាស់ប្តូរ។

សន្លឹកអាលុយមីញ៉ូត្រូវបានបញ្ចូលទៅក្នុងម៉ាស៊ីនចុចដែលកណ្តាប់ដៃកាត់ចេញជារង្វង់។ ចន្លោះទទេទាំងនេះត្រូវបានបង្កើតឡើងជាពែងរាក់តាមរយៈដំណើរការហៅថា "គំនូរ" ។ ពែង’s អង្កត់ផ្ចិតធំជាងកំប៉ុងចុងក្រោយបន្តិច’s មូលដ្ឋានដែលអនុញ្ញាតឱ្យមានបន្ទប់សម្រាប់រូបរាងជាបន្តបន្ទាប់។ គែមនៃពែងត្រូវបានតុបតែងដើម្បីធានាឱ្យមានឯកសណ្ឋាន ដែលជាកត្តាសំខាន់សម្រាប់ដំណាក់កាលបន្ទាប់នៃការផលិត។

3. ការបង្កើតរាងកាយ

ពែងត្រូវបានផ្ទេរទៅម៉ាស៊ីន "ផលិតរាងកាយ" ដែលប្រើកណ្តាប់ដៃជាបន្តបន្ទាប់ ហើយងាប់ដើម្បីលាត និងរាងពែងទៅជាស៊ីឡាំងដែលមានជញ្ជាំងស្តើង។ ដំណើរការនេះគេស្គាល់ថាជា "ការដែក" កាត់បន្ថយកម្រាស់របស់ពែង’s sidewalls ខណៈពេលដែលបង្កើនកម្ពស់របស់វា។ អ្នកផលិតរាងកាយក៏បង្កើតជាកំប៉ុងផងដែរ។’s មូលដ្ឋាន, បង្កើតរាង concave ដែលបង្កើនកម្លាំងរចនាសម្ព័ន្ធ។ បន្ទាប់ពីដំណាក់កាលនេះ តួកំប៉ុងមានផ្នែកខាងលើចំហរ និងបាតបិទជិត ដោយមានវិមាត្រច្បាស់លាស់ដើម្បីឱ្យសមនឹងឧបករណ៍បំពេញស្តង់ដារ និងឧបករណ៍បិទជិត។

គែមខាងលើនៃតួកំប៉ុងត្រូវបានកាត់តម្រឹមឱ្យមានកម្ពស់ស្មើៗគ្នា ធានាបាននូវត្រាត្រឹមត្រូវនៅពេលក្រោយ។ បន្ទាប់មក កំប៉ុងត្រូវបានសម្អាតយ៉ាងហ្មត់ចត់ ដើម្បីយកកំទេចកំទី ប្រេង ឬភាគល្អិតដែកចេញពីដំណើរការផលិត។ ការសម្អាតនេះពាក់ព័ន្ធនឹងការជ្រមុជក្នុងទឹកក្តៅ និងសាប៊ូបោកខោអាវ បន្ទាប់មកលាងជម្រះ និងសម្ងួត។ កំប៉ុងខ្លះក៏ទទួលការព្យាបាលគីមីផងដែរ ដើម្បីបង្កើនភាពធន់នឹងការច្រេះ។

កំប៉ុងដែលបានសម្អាតត្រូវបានតុបតែងដោយស្លាកសញ្ញា ស្លាកសញ្ញា និងព័ត៌មានផលិតផលតាមរយៈដំណើរការបោះពុម្ពដែលមានល្បឿនលឿន។ ដោយប្រើទឹកថ្នាំឯកទេស ពណ៌ជាច្រើនត្រូវបានអនុវត្តក្នុងសំបុត្រតែមួយ ដោយពណ៌នីមួយៗត្រូវការបន្ទះបោះពុម្ពដាច់ដោយឡែក។ បន្ទាប់ពីការបោះពុម្ព ថ្នាំកូតការពារច្បាស់លាស់ត្រូវបានអនុវត្តលើទឹកថ្នាំដើម្បីការពារការកោស និងការបន្ថយ។ នៅខាងក្នុងកំប៉ុងក៏ស្រោបដោយម្រ័ក្សណ៍ខ្មុកអាហារ ដើម្បីការពារអាលុយមីញ៉ូមពីប្រតិកម្មជាមួយភេសជ្ជៈ ជាពិសេសភេសជ្ជៈដែលមានជាតិអាស៊ីតដូចជាសូដា ឬទឹកផ្លែឈើ។

ផ្នែកខាងលើនៃកំប៉ុងមានរាងជា "ក" ដែលអង្កត់ផ្ចិតត្រូវបានកាត់បន្ថយដើម្បីផ្ទុកកំប៉ុង’s គម្រប។ ដំណើរការនេះពាក់ព័ន្ធនឹងការប្រើ dies ដើម្បីបង្រួមផ្នែកខាងលើបន្តិចម្តងៗ បង្កើតបានជាកតូចចង្អៀត។ បន្ទាប់ពីការចងក គែមខាងលើត្រូវបានបត់—កោង​ទៅ​ខាង​ក្រៅ​ដើម្បី​បង្កើត​ជា​បបូរមាត់​ដែល​នឹង​ទប់​គម្រប​នៅ​នឹង​កន្លែង។ ការបិទភ្ជាប់ធានានូវភាពតឹងណែន នៅពេលដែលគម្របត្រូវបានបិទលើកំប៉ុង។

នីមួយៗអាចឆ្លងកាត់ការត្រួតពិនិត្យគុណភាពយ៉ាងម៉ត់ចត់ រួមទាំងការត្រួតពិនិត្យការលេចធ្លាយ ស្នាមប្រេះ វិមាត្រត្រឹមត្រូវ និងពិការភាពនៃការបោះពុម្ព។ ប្រព័ន្ធស្វ័យប្រវត្តិប្រើកាមេរ៉ា និងឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាដើម្បីរកមើលភាពមិនល្អឥតខ្ចោះ ដោយបដិសេធរាល់កំប៉ុងដែលមិនស្របតាមស្តង់ដារ។ បន្ទាប់មក កំប៉ុងដែលត្រូវបានអនុម័តត្រូវដាក់ជង់ និងខ្ចប់ចូលទៅក្នុងប្រអប់ក្រដាសកាតុងធ្វើកេស ឬប៉ាឡែត ដែលត្រៀមរួចជាស្រេចសម្រាប់ការដឹកជញ្ជូនទៅកាន់ក្រុមហ៊ុនផលិតភេសជ្ជៈ ដែលនឹងបំពេញវាជាមួយនឹងផលិតផលរបស់ពួកគេ ហើយបិទវាដោយគម្រប។

ដំណើរការប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព និងល្បឿនលឿននេះអាចផលិតបានរាប់ពាន់កំប៉ុងក្នុងមួយនាទី ដែលធ្វើឲ្យកំប៉ុងអាលុយមីញ៉ូមជាដំណោះស្រាយវេចខ្ចប់ដែលមានប្រសិទ្ធភាព និងប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយសម្រាប់ភេសជ្ជៈទូទាំងពិភពលោក។