Proses produksi kaleng aluminium

Proses produksi kaleng aluminium melibatkan beberapa tahap rumit, menggabungkan rekayasa presisi dan teknologi canggih untuk menciptakan wadah minuman yang ada di mana-mana. Berikut rinciannya:

1. Persiapan Bahan Baku
Prosesnya dimulai dengan aluminium, yang terutama bersumber dari bijih bauksit. Setelah ekstraksi, bauksit dimurnikan menjadi alumina, yang mengalami elektrolisis untuk menghasilkan aluminium murni. Aluminium ini kemudian dilebur dan dicetak menjadi lembaran besar yang disebut "ingot". Ingot ini digulung menjadi lembaran tipis, biasanya setebal 0,2 hingga 0,3 milimeter, melalui serangkaian proses penggulungan dingin. Lembaran dilapisi dengan lapisan pernis untuk mencegah korosi dan memastikan minuman’Rasanya tetap tidak berubah.

Lembaran aluminium dimasukkan ke dalam mesin pres, di mana pelubang memotong bentuk lingkaran kosong. Kosong ini kemudian dibentuk menjadi cangkir dangkal melalui proses yang disebut "menggambar". Cangkir’diameternya sedikit lebih besar dari kaleng akhir’dasarnya, yang menyediakan ruang untuk pembentukan selanjutnya. Tepi cangkir dipangkas untuk memastikan keseragaman, yang sangat penting untuk tahap produksi berikutnya.

3. Pembentukan Tubuh

Cangkir tersebut dipindahkan ke mesin "bodymaker", yang menggunakan serangkaian pukulan dan cetakan untuk meregangkan dan membentuk cangkir menjadi silinder yang tinggi dan berdinding tipis. Proses ini, yang dikenal sebagai "penyetrikaan," mengurangi ketebalan cangkir’sisi-sisi dindingnya sambil meningkatkan tingginya. Pembuat bodi juga membentuk kaleng’dasarnya, menciptakan bentuk cekung yang meningkatkan kekuatan struktural. Setelah tahap ini, badan kaleng memiliki bagian atas terbuka dan dasar tertutup, dengan dimensi yang tepat agar sesuai dengan peralatan pengisian dan penyegelan standar.

Tepi atas badan kaleng dipotong dengan tinggi yang seragam, untuk memastikan penyegelan yang tepat nantinya. Kaleng kemudian dibersihkan secara menyeluruh untuk menghilangkan kotoran, minyak, atau partikel logam dari proses pembuatan. Pembersihan ini melibatkan perendaman dalam air panas dan deterjen, diikuti dengan pembilasan dan pengeringan. Beberapa kaleng juga menjalani perawatan kimia untuk lebih meningkatkan ketahanannya terhadap korosi.

Kaleng yang telah dibersihkan dihias dengan label, logo, dan informasi produk melalui proses pencetakan berkecepatan tinggi. Dengan menggunakan tinta khusus, beberapa warna diaplikasikan dalam satu lintasan, dengan setiap warna memerlukan pelat cetak terpisah. Setelah dicetak, lapisan pelindung bening diaplikasikan pada tinta untuk mencegah goresan dan pemudaran. Bagian dalam kaleng juga dilapisi dengan pernis food-grade untuk mencegah aluminium bereaksi dengan minuman, terutama minuman asam seperti soda atau jus.

Bagian atas kaleng dibentuk melalui "necking", di mana diameternya dikurangi untuk mengakomodasi kaleng’tutupnya. Proses ini melibatkan penggunaan cetakan untuk mengecilkan bagian atas secara bertahap, sehingga menghasilkan leher yang sempit. Setelah leher, tepi atas bergelang—melengkung ke luar untuk membentuk bibir yang akan menahan tutup pada tempatnya. Flensa tersebut memastikan segel yang rapat saat tutup dikerutkan pada kaleng.

Setiap kaleng menjalani pemeriksaan kualitas yang ketat, termasuk pemeriksaan kebocoran, penyok, dimensi yang tepat, dan cacat cetak. Sistem otomatis menggunakan kamera dan sensor untuk mendeteksi ketidaksempurnaan, menolak kaleng apa pun yang tidak memenuhi standar. Kaleng yang disetujui kemudian ditumpuk dan dikemas ke dalam kotak kardus atau palet, siap untuk dikirim ke produsen minuman, yang akan mengisinya dengan produk mereka dan menutupnya dengan tutup.

Proses yang efisien dan berkecepatan tinggi ini dapat menghasilkan ribuan kaleng per menit, menjadikan kaleng aluminium sebagai solusi pengemasan yang hemat biaya dan banyak digunakan untuk minuman di seluruh dunia.