Алюминий банкаларды өндіру процесі

Алюминий банкаларын өндіру процесі барлық жерде кездесетін сусын контейнерлерін жасау үшін дәл инженерия мен озық технологияны біріктіретін бірнеше күрделі кезеңдерді қамтиды. Мұнда егжей-тегжейлі бөлу берілген:

1. Шикізатты дайындау
Процесс алюминийден басталады, ең алдымен боксит кенінен алынады. Экстракциядан кейін боксит алюминий тотығына тазартылады, ол электролизден өтіп, таза алюминий алынады. Содан кейін бұл алюминий балқытылып, «құймалар» деп аталатын үлкен тақталарға құйылады. Бұл құймалар суық илектеу операцияларының сериясы арқылы әдетте қалыңдығы 0,2-0,3 миллиметр болатын жұқа парақтарға оралады. Коррозияны болдырмау және сусынды қамтамасыз ету үшін парақтар лак қабатымен жабылған’дәмі өзгеріссіз қалады.

Алюминий парақтары пресс машинасына беріледі, онда штамп дөңгелек дайындамаларды кесіп тастайды. Содан кейін бұл дайындамалар «сызу» деп аталатын процесс арқылы таяз шыныаяқтарға айналады. Кесе’s диаметрі соңғы банкадан сәл үлкенірек’s негізі, кейіннен пішіндеуге мүмкіндік береді. Біртектілікті қамтамасыз ету үшін шыныаяқтардың шеттері кесіледі, бұл өндірістің келесі кезеңдері үшін өте маңызды.

3. Дененің қалыптасуы

Шыныаяқтар шыныаяқты ұзын, жұқа қабырғалы цилиндрге айналдыру және пішімдеу үшін соққылар сериясын қолданатын және өліп тұратын «дене жасаушы» машинасына ауыстырылады. «Үтіктеу» деп аталатын бұл процесс шыныаяқтың қалыңдығын азайтады’оның биіктігін арттыру кезінде s бүйір қабырғалары. Дене жасаушы да банканы қалыптастырады’s негізі, құрылымдық беріктігін арттыратын ойыс пішінді жасайды. Осы кезеңнен кейін банка корпусында стандартты толтыру және тығыздау жабдығына сәйкес келетін дәл өлшемдері бар ашық үстіңгі және жабық негізі болады.

Консерві корпусының үстіңгі шеті біркелкі биіктікке дейін кесіледі, бұл кейінірек дұрыс тығыздауды қамтамасыз етеді. Содан кейін консервілер өндіріс процесіндегі қоқыстарды, майларды немесе металл бөлшектерін кетіру үшін мұқият тазаланады. Бұл тазалау ыстық су мен жуғыш затқа батыруды, содан кейін шаюды және кептіруді қамтиды. Кейбір консервілер коррозияға төзімділігін одан әрі арттыру үшін химиялық өңдеуден өтеді.

Тазаланған банкалар жоғары жылдамдықты басып шығару процесі арқылы жапсырмалармен, логотиптермен және өнім туралы ақпаратпен безендірілген. Арнайы сияларды пайдалану арқылы әр түс бөлек басып шығару тақтасын қажет ететін бірнеше түстер бір өтуде қолданылады. Басып шығарғаннан кейін сызаттар мен бозаруды болдырмау үшін сияға мөлдір қорғаныс жабыны жағылады. Алюминийдің сусынмен, әсіресе сода немесе шырын сияқты қышқылды сусындармен әрекеттесуіне жол бермеу үшін банканың ішкі жағы тағамдық лакпен қапталған.

Құбырдың үстіңгі жағы «мойын» арқылы пішінделген, мұнда диаметрі банканы орналастыру үшін кішірейтілген.’s қақпағы. Бұл процесс тар мойын жасай отырып, жоғарғы бөлікті бірте-бірте кішірейту үшін матрицаларды пайдалануды қамтиды. Мойыннан кейін үстіңгі жиегі фланецті болады—қақпақты орнында ұстап тұратын ерін қалыптастыру үшін сыртқа қарай қисық. Фланец қақпақ консервіге қысылған кезде тығыз тығыздауды қамтамасыз етеді.

Әрқайсысы ағып кетулерді, ойықтарды, дұрыс өлшемдерді және басып шығару ақауларын тексеруді қоса, қатаң сапа тексерулерінен өтеді. Автоматтандырылған жүйелер кемшіліктерді анықтау үшін камералар мен сенсорларды пайдаланады, стандарттарға сәйкес келмейтін кез келген банкаларды қабылдамайды. Содан кейін рұқсат етілген консервілер картон қораптарға немесе паллеттерге жиналып, оралып, сусын өндірушілерге жөнелтуге дайын, олар оларды өз өнімдерімен толтырып, қақпақтармен жабады.

Бұл тиімді, жоғары жылдамдықты процесс минутына мыңдаған банка шығара алады, бұл алюминий банкаларды үнемді және бүкіл әлем бойынша сусындар үшін кеңінен қолданылатын орау шешіміне айналдырады.