Proses produksi kaleng aluminium

Proses produksi kaleng aluminium kalebu sawetara tahapan sing rumit, nggabungake teknik presisi lan teknologi canggih kanggo nggawe wadah minuman sing ana ing ngendi-endi. Punika risak rinci:

1. Persiapan Bahan Baku
Proses kasebut diwiwiti kanthi aluminium, utamane saka bijih bauksit. Sawise ekstraksi, bauksit disaring dadi alumina, sing ngalami elektrolisis kanggo ngasilake aluminium murni. Aluminium iki banjur dilebur lan dibuwang menyang papan gedhe sing disebut "ingots." Ingot iki digulung dadi lembaran tipis, biasane 0,2 nganti 0,3 milimeter, liwat serangkaian operasi cold-rolling. Lembaran kasebut dilapisi karo lapisan lacquer kanggo nyegah karat lan njamin minuman kasebut’s rasa tetep ora owah.

Lembaran aluminium dilebokake ing mesin penet, ing ngendi pukulan ngilangi kothong bunder. Kothong iki banjur dibentuk dadi cangkir cethek liwat proses sing disebut "nggambar." Cangkir’diameteripun s rada luwih gedhe tinimbang bisa final’s basa, saéngga kamar kanggo mbentuk sakteruse. Pinggir cangkir dipotong kanggo njamin keseragaman, sing penting kanggo tahap produksi sabanjure.

3. Formasi awak

Cangkir kasebut ditransfer menyang mesin "bodymaker", sing nggunakake pirang-pirang pukulan lan mati kanggo mulet lan mbentuk cangkir dadi silinder sing dhuwur lan tembok tipis. Proses iki, sing dikenal minangka "nyetrika," nyuda kekandelan cangkir’s sidewalls nalika nambah dhuwur sawijining. Bodymaker uga mbentuk kaleng’s basa, nggawe wangun cekung sing nambah kekuatan struktural. Sawise tahap iki, awak kaleng duwe ndhuwur sing mbukak lan pangkalan sing ditutup, kanthi dimensi sing pas kanggo pas karo peralatan ngisi lan sealing standar.

Pinggiran ndhuwur awak kaleng dipotong nganti dhuwur sing seragam, supaya segel sing tepat mengko. Kaleng kasebut banjur diresiki kanthi sak tenane kanggo mbusak lebu, lenga, utawa partikel logam saka proses manufaktur. Reresik iki kalebu kecemplung ing banyu panas lan deterjen, banjur mbilas lan garing. Sawetara kaleng uga ngalami perawatan kimia kanggo nambah resistensi korosi.

Kaleng sing wis diresiki dihiasi karo label, logo, lan informasi produk liwat proses pencetakan kanthi kacepetan dhuwur. Nggunakake tinta khusus, macem-macem warna ditrapake ing siji pass, kanthi saben warna mbutuhake piring cetak sing kapisah. Sawise dicithak, lapisan pelindung sing cetha ditrapake ing tinta kanggo nyegah goresan lan luntur. Ing njero kaleng uga dilapisi karo lacquer bahan pangan kanggo nyegah aluminium saka reaksi karo wedang, utamané ombenan ngandhut asam kaya soda utawa jus.

Ndhuwur kaleng dibentuk liwat "necking," ing ngendi diametere dikurangi kanggo nampung kaleng’s tutup. Proses iki kalebu nggunakake mati kanggo mboko sithik nyilikake bagean ndhuwur, nggawe gulu sempit. Sawise necking, pinggiran ndhuwur flanged—mlengkung metu kanggo mbentuk lambe sing bakal terus tutup ing panggonan. Flanging njamin segel nyenyet nalika tutup wis crimped dhateng kaleng.

Saben uwong bisa ngalami pemeriksaan kualitas sing ketat, kalebu inspeksi kanggo bocor, penyok, dimensi sing tepat, lan cacat cetak. Sistem otomatis nggunakake kamera lan sensor kanggo ndeteksi cacat, nolak kaleng sing ora cocog karo standar. Kaleng sing disetujoni banjur ditumpuk lan dibungkus ing karton utawa palet, siap dikirim menyang produsen minuman, sing bakal ngisi produk lan nutup tutup.

Proses efisien lan kacepetan dhuwur iki bisa ngasilake ewonan kaleng saben menit, nggawe kaleng aluminium minangka solusi kemasan sing larang lan digunakake kanggo omben-omben ing saindenging jagad.