Тұқымдар - ерігеннен кейін әйнектің ішінде қалып қоятын газ көпіршіктері. Олар әдетте пештің тұрақсыз жағдайларынан, тазартудың жеткіліксіздігінен немесе шикізаттың ластануынан болады.
Ықтимал әсерлерге мыналар жатады:
Extra Flint әйнегінің мөлдірлігінің төмендеуі
Оптикалық бұрмалану
Эстетикалық сапасы төмен
Кіріс тексеру кезінде тұтынушының бас тартуы
Құс әткеншектері - бөтелкенің корпусына немесе әрлеу аймағына бекітілген жұқа шыны талшықтар.
Жалпы себептерге мыналар жатады:
Қайшы пышағының тозуы
Тұрақсыз гоб кесу
Қалып температурасының өзгеруі
Құс тербелмелі тербелістер басқару қауіпсіздігіне және жабудың қолданылуына әсер етуі мүмкін болғандықтан, олар әдетте маңызды ақаулар ретінде жіктеледі.
Чек – қалыптау немесе салқындату кезінде пайда болатын кішкентай жарықтар. Жиі кездесетін жерлерге әрлеу, мойын, иық және негіз жатады.
Бұл ақаулар кездейсоқ тексеру кезінде көрінбеуі мүмкін, бірақ келесі жағдайларда бөтелкенің істен шығуына әкелуі мүмкін:
Толтыру операциялары
Термиялық соққының әсері
Көлік
Ішкі қысымды сынау
| Ақау түрі | Тәуекел деңгейі | Типтік жіктеу |
|---|---|---|
| Аяқталған жарықшақ | Жоғары | Сыни |
| Құс тербелісі | Жоғары | Сыни |
| Көрінетін тұқым | Орташа | Майор |
| Аяқтау чипі | Орташа | Майор |
| Жіктеудің кішігірім вариациясы | Төмен | Кіші |
Тек тексеру ғана бөтелке сапасына кепілдік бере алмайды. Ақаулардың алдын алу процесті бақылаудан басталады.
Өндіріс келесі тексеруден басталады:
Кремний диоксиді құмының тазалығы
Темір құрамы
Ылғал деңгейі
Куллет сапасы
Extra Flint бөтелкелері үшін жоғары мөлдірлікке қол жеткізу үшін темірдің төмен мөлшері өте маңызды.
Пештің тұрақты жұмысы тұқымның пайда болуын және шыны қоспаларын азайтуға көмектеседі.
Негізгі бақылау нүктелеріне мыналар жатады:
| Параметр | Мақсат |
|---|---|
| Әйнектің біртектілігі | Біркелкі балқыту сапасы |
| Тазарту тиімділігі | Көпіршікті азайту |
| Температураның тұрақтылығы | Тұрақты қалыптасу шарттары |
| Куллет қатынасы | Бақыланатын шыны құрамы |
Өлшемдік консистенция қалып жағдайына және қалыптау тұрақтылығына байланысты.
Өндірістік төзімділіктің типтік көрсеткіштеріне мыналар жатады:
| Өлшемі | Әдеттегі төзімділік |
|---|---|
| Аяқтау диаметрі | ±0,30 мм |
| Бөтелке биіктігі | ±1,00 мм |
| Сыйымдылығы | ±1,5% |
| Тіктік | ≤1,5 мм |
Бұл төзімділіктерді сақтау жабу үйлесімділігін және толтыру желісінің өнімділігін жақсартады.
Қазіргі заманғы экспорттық өндіріс ақауларды өндіріс жылдамдығында анықтау үшін автоматтандырылған тексеру жабдықтарына сүйенеді.
Анықтайды:
Тұқымдар
Қосулар
Беткі ластану
Құс тербелмелі
Тексереді:
Аяқтау чиптері
Беткі ақауларды тығыздау
Аяқтың дөңгелектігі
Жіптің дәлдігі
Чектер:
Негізгі жарықтар
Өкше ақаулары
Бөгде бөлшектер
Поляризацияланған тексеру жүйелері дұрыс емес күйдіруден туындаған қалдық кернеуді анықтайды.
Автоматтандырылған тексеру оператордың субъективтілігін азайта отырып, бірізділікті жақсартады.
Автоматтандырылған жүйелер өлшемдік және құрылымдық ақаулар үшін тиімді, бірақ косметикалық бағалау үшін білікті инспекторлар қажет болып қала береді.
Cheer Packaging қолданылады:
Әрбір бөтелке келесі жолдармен өтеді:
Камералық тексеру
Өлшемді тексеру
Стрессті анықтау
QC инспекторлары бағалайды:
Сыртқы келбет сапасы
Әшекейлеу дәлдігі
Беткі жағдай
Қаптаманың тұтастығы
Тексеру процедуралары ISO 9001:2015 сапа менеджменті талаптарына және тұтынушылардың техникалық сипаттамаларына сәйкес келеді.
Қабылдау сапасының шегі (AQL) инспекциясы жөнелтілімдерді шығарар алдында статистикалық тексеруді қамтамасыз етеді.
Экспорттық стандарттардың типтік түрлеріне мыналар жатады:
| Ақау санаты | AQL деңгейі |
|---|---|
| Маңызды ақаулар | 0 |
| Негізгі ақаулар | 1.5 |
| Кішігірім ақаулар | 2.5 |
Мысалдар:
Жарықтар
Құс тербелмелі
Өткір әйнек шығыңқы жерлері
Қабылдау деңгейі:
Нөлге рұқсат етілген
Мысалдар:
Көрінетін тұқымдар
Зақымдануды аяқтау
Безендіру ақаулары
Мысалдар:
Қалып тігісінің аздап өзгеруі
Сыртқы келбетіндегі кішігірім кемшіліктер
AQL инспекциясы тұтынушылардың сапа талаптарын қанағаттандыра отырып, жеткізілімнің тұрақтылығын қамтамасыз етуге көмектеседі.
Бөтелкенің өңделуі ең маңызды тексеру аймақтарының бірі болып табылады, себебі ол тығыздау өнімділігіне тікелей әсер етеді.
Әдеттегі бақылау шектеулеріне мыналар жатады:
| Тексеру элементі | Әдеттегі талап |
|---|---|
| Аяқтау тегістігі | ≤0,30 мм |
| Аяқтау дөңгелектігі | ≤0,40 мм |
| Тіктік | ≤1,50 мм |
| Сыйымдылыққа төзімділік | ±1,5% |
Тығынмен қапталған бөтелкелер үшін өңделетін тегістік тығынның енгізілуіне және ағып кетуге төзімділігіне әсер етеді.
Бұрандалы қақпағы бар бөтелкелер үшін бұранданың дәлдігі моменттің консистенциясы мен тығыздағыштың жұмысына тікелей әсер етеді.
Бөтелке өндірілгеннен кейін сапаны бақылау жалғасады.
Соңғы тексеру мыналарды қамтиды:
Картонды тексеру
Паллет тұрақтылығын тексеру
Созылу пленкасының тұтастығын тексеру
Үлгіні шолу жүктелуде
Таңдалған жобалар үшін қосымша тестілеу мыналарды қамтуы мүмкін:
Сығымдау сынағы
Діріл сынағы
Көлік симуляциясы
Жөнелту тек тексеру жазбалары мен AQL нәтижелері бекітілгеннен кейін ғана аяқталады.
Тұқым, құс тербелісі және тексерулер әлемдік сусындарды қаптау жеткізу тізбектерінде бөтелкелерді қабылдамаудың ең көп таралған себептерінің бірі болып қала береді. Бұл ақаулардың алдын алу үшін тұрақты балқу жағдайлары, бақыланатын қалыптау процестері, дұрыс күйдіру, автоматтандырылған тексеру жүйелері және қатаң AQL тексеруі қажет. Cheer Packaging машиналық тексеруді білікті сапаны бақылау қызметкерлерімен біріктіре отырып, толтыру желісінің тұрақты жұмысы мен халықаралық тасымалдау сенімділігі үшін жасалған экспорттық деңгейдегі шыны бөтелкелерді ұсынады.
Экспорттық жобалардың көпшілігінде маңызды ақаулар үшін AQL 0, ірі ақаулар үшін AQL 1.5 және ұсақ ақаулар үшін AQL 2.5 қолданылады, дегенмен тұтынушылардың талаптары әртүрлі болуы мүмкін.
Аяқтың тегістігі жабылудың тығыздау өнімділігіне әсер етеді. Шамадан тыс ауытқу ағып кетуге, моменттің өзгеруіне және толтыру желісінің мәселелеріне әкелуі мүмкін.
Жоқ. Автоматтандырылған жүйелер өлшемдік және құрылымдық ақаулар үшін өте тиімді, ал косметикалық бағалау және қаптаманы тексеру үшін білікті инспекторлар қажет.