ការគ្រប់គ្រងគុណភាពដបកែវដែលមានមូលដ្ឋានលើ SGS៖ របៀបដែលការវេចខ្ចប់ Cheer ការពារគ្រាប់ពូជ ការវាយសត្វស្លាប និងការត្រួតពិនិត្យ

កំហុសដបកែវទូទៅ និងផលប៉ះពាល់របស់វា

គ្រាប់ពូជ (ពពុះខ្យល់)

គ្រាប់ពូជគឺជាពពុះឧស្ម័នដែលជាប់គាំងដែលនៅសល់ក្នុងកញ្ចក់បន្ទាប់ពីរលាយ។ ជាធម្មតាវាបណ្តាលមកពីលក្ខខណ្ឌឡមិនស្ថិតស្ថេរ ការចម្រាញ់មិនគ្រប់គ្រាន់ ឬការបំពុលវត្ថុធាតុដើម។

ផលប៉ះពាល់ដែលអាចកើតមានរួមមាន៖

• តម្លាភាពថយចុះនៅក្នុងកញ្ចក់ Extra Flint

• ការបង្ខូចទ្រង់ទ្រាយអុបទិក

• គុណភាពសោភ័ណភាពទាបជាង

• ការបដិសេធរបស់អតិថិជនក្នុងអំឡុងពេលត្រួតពិនិត្យចូល

អង្រឹងបក្សី (ខ្សែកញ្ចក់)

ស្នៀត​សម្រាប់​ងូត​ស្រា​បក្សី គឺជា​សរសៃ​កញ្ចក់​ស្តើងៗ​ដែល​ភ្ជាប់​ទៅនឹង​តួ​ដប ឬ​ផ្ទៃ​បញ្ចប់។

មូលហេតុទូទៅរួមមាន៖

• ការពាក់កាំបិតកាត់

• ការកាត់ gob មិនស្ថិតស្ថេរ

• ការប្រែប្រួលសីតុណ្ហភាពផ្សិត

ដោយសារតែការយោលរបស់សត្វស្លាបអាចប៉ះពាល់ដល់សុវត្ថិភាពក្នុងការដោះស្រាយ និងការអនុវត្តការបិទ ជាទូទៅពួកវាត្រូវបានចាត់ថ្នាក់ជាពិការភាពធ្ងន់ធ្ងរ។

ការត្រួតពិនិត្យ (ស្នាមប្រេះតូចៗ)

ស្នាមប្រេះតូចៗ គឺជាស្នាមប្រេះដែលបង្កើតឡើងក្នុងអំឡុងពេលបង្កើតផ្សិត ឬការធ្វើឱ្យត្រជាក់។ ទីតាំងទូទៅរួមមាន ការបញ្ចប់ ក ស្មា និងគល់។

ពិការភាពទាំងនេះអាចមើលមិនឃើញក្នុងអំឡុងពេលត្រួតពិនិត្យធម្មតា ប៉ុន្តែអាចបណ្តាលឱ្យដបខូចក្នុងអំឡុងពេល៖

• ប្រតិបត្តិការបំពេញ

• ការប៉ះពាល់នឹងការឆក់កម្ដៅ

• ការដឹកជញ្ជូន

• ការធ្វើតេស្តសម្ពាធខាងក្នុង

ការចាត់ថ្នាក់កំហុស

ការគ្រប់គ្រងគុណភាពចាប់ផ្តើមក្នុងអំឡុងពេលផលិត

ការត្រួតពិនិត្យតែមួយមុខមិនអាចធានាគុណភាពដបបានទេ។ ការបង្ការកំហុសចាប់ផ្តើមដោយការគ្រប់គ្រងដំណើរការ។

ការផ្ទៀងផ្ទាត់វត្ថុធាតុដើម

ផលិតកម្មចាប់ផ្តើមដោយការត្រួតពិនិត្យ៖

• ភាពបរិសុទ្ធនៃខ្សាច់ស៊ីលីកា

• មាតិកាជាតិដែក

• កម្រិតសំណើម

• គុណភាព​គ្រាប់​ធញ្ញជាតិ

ចំពោះដប Extra Flint កម្រិតជាតិដែកទាបគឺមានសារៈសំខាន់ណាស់សម្រាប់ការសម្រេចបាននូវតម្លាភាពខ្ពស់។

ឡដុត និងការគ្រប់គ្រងការរលាយ

ប្រតិបត្តិការឡដែលមានស្ថេរភាពជួយកាត់បន្ថយការបង្កើតគ្រាប់ពូជ និងការរួមបញ្ចូលកញ្ចក់។

ចំណុចត្រួតពិនិត្យសំខាន់ៗរួមមាន៖

ការគ្រប់គ្រងផ្សិត និងការបង្កើត

ភាពស៊ីសង្វាក់គ្នានៃវិមាត្រអាស្រ័យលើស្ថានភាពផ្សិត និងស្ថេរភាពនៃការបង្កើត។

ការអត់ធ្មត់ផលិតកម្មធម្មតារួមមាន៖

ការរក្សាភាពអត់ធ្មត់ទាំងនេះធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពឆបគ្នានៃការបិទ និងដំណើរការខ្សែបំពេញ។

ប្រព័ន្ធត្រួតពិនិត្យដោយស្វ័យប្រវត្តិ

ផលិតកម្មនាំចេញទំនើបពឹងផ្អែកលើឧបករណ៍ត្រួតពិនិត្យដោយស្វ័យប្រវត្តិដើម្បីរកឃើញពិការភាពក្នុងល្បឿនផលិតកម្ម។

ការត្រួតពិនិត្យជញ្ជាំងចំហៀង

រកឃើញ៖

• គ្រាប់ពូជ

• ការរួមបញ្ចូល

• ការបំពុលផ្ទៃ

• អង្រឹងសត្វស្លាប

ការត្រួតពិនិត្យបញ្ចប់

ផ្ទៀងផ្ទាត់៖

• បន្ទះឈីបបញ្ចប់

• ពិការភាពផ្ទៃផ្សាភ្ជាប់

• ភាពមូលនៃចុងបញ្ចប់

• ភាពត្រឹមត្រូវនៃខ្សែស្រឡាយ

ការត្រួតពិនិត្យបាត

ការត្រួតពិនិត្យ៖

• ស្នាមប្រេះមូលដ្ឋាន

• ពិការភាពកែងជើង

• ភាគល្អិតបរទេស

ការត្រួតពិនិត្យភាពតានតឹង

ប្រព័ន្ធត្រួតពិនិត្យប៉ូឡារីសកំណត់អត្តសញ្ញាណភាពតានតឹងដែលនៅសេសសល់ដែលបណ្តាលមកពីការដុតកម្តៅមិនត្រឹមត្រូវ។

ការត្រួតពិនិត្យដោយស្វ័យប្រវត្តិធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពស៊ីសង្វាក់គ្នា ខណៈពេលដែលកាត់បន្ថយភាពអត្មានិយមរបស់ប្រតិបត្តិករ។

ការរួមបញ្ចូលគ្នារវាងការត្រួតពិនិត្យម៉ាស៊ីន និងការផ្ទៀងផ្ទាត់ដោយដៃ

ប្រព័ន្ធស្វ័យប្រវត្តិមានប្រសិទ្ធភាពសម្រាប់ពិការភាពវិមាត្រ និងរចនាសម្ព័ន្ធ ប៉ុន្តែអ្នកត្រួតពិនិត្យដែលបានទទួលការបណ្តុះបណ្តាលនៅតែមានសារៈសំខាន់សម្រាប់ការវាយតម្លៃសោភ័ណភាព។

ការវេចខ្ចប់ Cheer ត្រូវបានអនុវត្ត៖

ការត្រួតពិនិត្យដោយស្វ័យប្រវត្តិ 100%

ដបនីមួយៗឆ្លងកាត់៖

• ការត្រួតពិនិត្យកាមេរ៉ា

• ការផ្ទៀងផ្ទាត់វិមាត្រ

• ការរកឃើញភាពតានតឹង

ការផ្ទៀងផ្ទាត់គុណភាពដោយដៃ

អធិការ QC វាយតម្លៃ៖

• គុណភាពរូបរាង

• ភាពត្រឹមត្រូវនៃការតុបតែង

• ស្ថានភាពផ្ទៃ

• ភាពសុចរិតនៃការវេចខ្ចប់

នីតិវិធីត្រួតពិនិត្យត្រូវបានតម្រឹមទៅតាមតម្រូវការគ្រប់គ្រងគុណភាព ISO 9001:2015 និងលក្ខណៈបច្ចេកទេសរបស់អតិថិជន។

ស្តង់ដារត្រួតពិនិត្យ AQL សម្រាប់ការបញ្ជាទិញនាំចេញ

ការត្រួតពិនិត្យកម្រិតគុណភាពទទួលយក (AQL) ផ្តល់នូវការផ្ទៀងផ្ទាត់ស្ថិតិមុនពេលការចេញផ្សាយការដឹកជញ្ជូន។

ស្តង់ដារនាំចេញធម្មតារួមមាន៖

ចំណុចខ្វះខាតសំខាន់ៗ

ឧទាហរណ៍៖

• ស្នាមប្រេះ

• អង្រឹងសត្វស្លាប

• ការព្យាករណ៍កញ្ចក់ច្បាស់

កម្រិតនៃការទទួលយក៖

• សូន្យត្រូវបានអនុញ្ញាត

ចំណុចខ្វះខាតសំខាន់ៗ

ឧទាហរណ៍៖

• គ្រាប់ពូជដែលអាចមើលឃើញ

• ការខូចខាតបញ្ចប់

• ពិការភាពតុបតែង

កំហុសតូចតាច

ឧទាហរណ៍៖

• ការប្រែប្រួលបន្តិចបន្តួចនៃថ្នេរផ្សិត

• ភាពមិនល្អឥតខ្ចោះនៃរូបរាងតូចតាច

ការត្រួតពិនិត្យ AQL ជួយធានាបាននូវភាពស៊ីសង្វាក់គ្នានៃការដឹកជញ្ជូន ខណៈពេលដែលបំពេញតាមតម្រូវការគុណភាពរបស់អតិថិជន។

ស្តង់ដារត្រួតពិនិត្យវិមាត្រសំខាន់ៗ

ការបញ្ចប់ដបគឺជាផ្នែកត្រួតពិនិត្យដ៏សំខាន់បំផុតមួយ ពីព្រោះវាប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ដល់ដំណើរការផ្សាភ្ជាប់។

ដែនកំណត់ត្រួតពិនិត្យធម្មតារួមមាន៖

ចំពោះដបដែលមានស្រទាប់ឆ្នុក ភាពរាបស្មើនៃស្រទាប់បញ្ចប់ប៉ះពាល់ដល់ការបញ្ចូលឆ្នុក និងភាពធន់នឹងការលេចធ្លាយ។

ចំពោះដបគម្របវីស ភាពត្រឹមត្រូវនៃខ្សែស្រឡាយមានឥទ្ធិពលដោយផ្ទាល់ទៅលើភាពស៊ីសង្វាក់គ្នានៃកម្លាំងបង្វិលជុំ និងដំណើរការនៃការផ្សាភ្ជាប់។

ការផ្ទៀងផ្ទាត់ការវេចខ្ចប់ និងការដឹកជញ្ជូន

ការត្រួតពិនិត្យគុណភាពបន្តបន្ទាប់ពីការផលិតដប។

ការផ្ទៀងផ្ទាត់ចុងក្រោយរួមមាន៖

• ការត្រួតពិនិត្យប្រអប់ក្រដាសកាតុង

• ការត្រួតពិនិត្យស្ថេរភាពនៃប៉ាឡែត

• ការផ្ទៀងផ្ទាត់ភាពសុចរិតនៃខ្សែភាពយន្តលាតសន្ធឹង

• កំពុងផ្ទុកការពិនិត្យឡើងវិញនៃគំរូ

សម្រាប់គម្រោងដែលបានជ្រើសរើស ការធ្វើតេស្តបន្ថែមអាចរួមមាន៖

• ការធ្វើតេស្តសម្ពាធ

• ការធ្វើតេស្តរំញ័រ

• ការក្លែងធ្វើការដឹកជញ្ជូន

ការចេញផ្សាយការដឹកជញ្ជូនត្រូវបានបញ្ចប់លុះត្រាតែកំណត់ត្រាត្រួតពិនិត្យ និងលទ្ធផល AQL ត្រូវបានអនុម័ត។

សេចក្តីសន្និដ្ឋាន

គ្រាប់ពូជ ការបង្វិលបក្សី និងការត្រួតពិនិត្យនៅតែជាមូលហេតុទូទៅបំផុតនៃការបដិសេធដបនៅក្នុងខ្សែសង្វាក់ផ្គត់ផ្គង់វេចខ្ចប់ភេសជ្ជៈសកល។ ការទប់ស្កាត់ពិការភាពទាំងនេះតម្រូវឱ្យមានលក្ខខណ្ឌរលាយដែលមានស្ថេរភាព ដំណើរការបង្កើតដែលបានគ្រប់គ្រង ការដុតត្រឹមត្រូវ ប្រព័ន្ធត្រួតពិនិត្យស្វ័យប្រវត្តិ និងការផ្ទៀងផ្ទាត់ AQL យ៉ាងតឹងរ៉ឹង។ ដោយការរួមបញ្ចូលគ្នានូវការត្រួតពិនិត្យដោយផ្អែកលើម៉ាស៊ីនជាមួយបុគ្គលិក QC ដែលបានទទួលការបណ្តុះបណ្តាល Cheer Packaging ផ្តល់ជូននូវដបកែវកម្រិតនាំចេញដែលត្រូវបានរចនាឡើងសម្រាប់ដំណើរការបំពេញខ្សែសង្វាក់ផ្គត់ផ្គង់ដែលស៊ីសង្វាក់គ្នា និងភាពជឿជាក់នៃការដឹកជញ្ជូនអន្តរជាតិ។

FAQ

• តើស្តង់ដារ AQL មួយណាដែលត្រូវបានគេប្រើជាទូទៅសម្រាប់ដបកែវនាំចេញ?

គម្រោងនាំចេញភាគច្រើនប្រើប្រាស់ AQL 0 សម្រាប់ពិការភាពធ្ងន់ធ្ងរ AQL 1.5 សម្រាប់ពិការភាពធំៗ និង AQL 2.5 សម្រាប់ពិការភាពតូចតាច ទោះបីជាតម្រូវការរបស់អតិថិជនអាចប្រែប្រួលក៏ដោយ។

• ហេតុអ្វីបានជាភាពរាបស្មើនៃដបកែវមានសារៈសំខាន់សម្រាប់ដបកែវ?

ភាពរាបស្មើនៃផ្ទៃបញ្ចប់ប៉ះពាល់ដល់ដំណើរការផ្សាភ្ជាប់។ គម្លាតហួសប្រមាណអាចនាំឱ្យមានការលេចធ្លាយ ការប្រែប្រួលកម្លាំងបង្វិលជុំ និងបញ្ហាខ្សែបំពេញ។

• តើការត្រួតពិនិត្យដោយស្វ័យប្រវត្តិអាចជំនួសការត្រួតពិនិត្យគុណភាពដោយដៃបានទេ?

ទេ។ ប្រព័ន្ធស្វ័យប្រវត្តិមានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់សម្រាប់ពិការភាពវិមាត្រ និងរចនាសម្ព័ន្ធ ខណៈពេលដែលអ្នកត្រួតពិនិត្យដែលបានទទួលការបណ្តុះបណ្តាលនៅតែចាំបាច់សម្រាប់ការវាយតម្លៃសោភ័ណភាព និងការផ្ទៀងផ្ទាត់ការវេចខ្ចប់។