OEM & Mga serbisyo sa ODM alang sa tanan nga mga matang sa mga botelya sa bildo.
Ang mga liso mga natanggong nga bula sa gas nga nahabilin sa sulod sa bildo human matunaw. Kasagaran kini gipahinabo sa dili lig-on nga kondisyon sa hurno, dili igo nga pagpino, o kontaminasyon sa hilaw nga materyales.
Ang mga posibleng epekto naglakip sa:
Nakunhoran nga transparency sa Extra Flint nga bildo
Pagtuis sa optika
Ubos nga kalidad sa estetika
Pagsalikway sa kustomer atol sa umaabot nga inspeksyon
Ang mga bird swing kay nipis nga mga hibla sa bildo nga gilakip sa lawas sa botelya o sa finish area.
Ang kasagarang mga hinungdan naglakip sa:
Pagsul-ob sa sulab sa paggunting
Dili lig-on nga pagputol sa gob
Pagkalainlain sa temperatura sa agup-op
Tungod kay ang mga pag-uyog sa langgam makaapekto sa kaluwasan sa pagdumala ug aplikasyon sa pagsira, kini kasagarang giklasipikar nga mga kritikal nga depekto.
Ang mga tseke gagmay nga mga liki nga naporma atol sa paghulma o pagpabugnaw. Ang kasagarang mga lokasyon naglakip sa finish, neck, shoulder, ug base.
Kini nga mga depekto mahimong dili makita atol sa kaswal nga inspeksyon apan mahimong hinungdan sa pagkaguba sa botelya atol sa:
Mga operasyon sa pagpuno
Pagkaladlad sa thermal shock
Transportasyon
Pagsulay sa internal nga presyon
| Tipo sa Depekto | Lebel sa Risgo | Kasagaran nga Klasipikasyon |
|---|---|---|
| Taposa ang Crack | Taas | Kritikal |
| Pag-uyog sa Langgam | Taas | Kritikal |
| Makita nga Binhi | Medium | Mayor |
| Tapos nga Chip | Medium | Mayor |
| Gamay nga Pagkalainlain sa Tinahi | Ubos | Menor de edad |
Ang inspeksyon lamang dili makagarantiya sa kalidad sa botelya. Ang pagpugong sa depekto magsugod sa pagkontrol sa proseso.
Ang produksiyon magsugod sa inspeksyon sa:
Kaputli sa balas nga silica
Sulod sa puthaw
Lebel sa kaumog
Kalidad sa cullet
Para sa mga botelya sa Extra Flint, ang ubos nga iron content importante para makab-ot ang taas nga transparency.
Ang lig-on nga operasyon sa hurno makatabang sa pagpakunhod sa pagporma sa liso ug mga inklusyon sa bildo.
Ang mga importanteng punto sa pagkontrol naglakip sa:
| Parametro | Tumong |
|---|---|
| Pagka-homogeneous sa bildo | Parehas nga kalidad sa pagkatunaw |
| Kaepektibo sa Pagpino | Pagkunhod sa bula |
| Kalig-on sa Temperatura | Mga kondisyon sa pagporma nga makanunayon |
| Ratio sa Cullet | Gikontrol nga komposisyon sa bildo |
Ang pagkaparehas sa dimensyon nagdepende sa kondisyon sa agup-op ug kalig-on sa pagporma.
Ang kasagarang mga tolerance sa produksiyon naglakip sa:
| Dimensyon | Kasagaran nga Pagkamatugtanon |
|---|---|
| Diametro sa Paghuman | ±0.30 mm |
| Gitas-on sa Botelya | ±1.00 mm |
| Kapasidad | ±1.5% |
| Bertikalidad | ≤1.5 mm |
Ang pagpadayon niining mga tolerance makapauswag sa closure compatibility ug filling-line performance.
Ang modernong produksiyon sa eksport nagsalig sa awtomatikong kagamitan sa pag-inspeksyon aron makamatikod sa mga depekto sa paspas nga produksiyon.
Nakamatikod:
Mga liso
Mga Lakip
Kontaminasyon sa nawong
Mga duyan sa langgam
Nagpamatuod:
Tapuson ang mga chips
Mga depekto sa pagsilyo sa ibabaw
Katapusan nga pagkalingin
Katukma sa hilo
Mga tseke:
Mga liki sa base
Mga depekto sa tikod
Mga langyaw nga partikulo
Ang mga polarized inspection system nag-ila sa nahabilin nga stress nga gipahinabo sa dili husto nga annealing.
Ang awtomatikong inspeksyon nagpauswag sa pagkamakanunayon samtang nagpamenos sa subjektibidad sa operator.
Epektibo ang mga awtomatikong sistema para sa mga depekto sa dimensyon ug istruktura, apan ang mga nabansay nga inspektor nagpabilin nga hinungdanon alang sa ebalwasyon sa kosmetiko.
Ang Cheer Packaging magamit:
Ang matag botelya moagi sa:
Inspeksyon sa kamera
Pagpamatuod sa dimensyon
Pag-ila sa stress
Ang mga inspektor sa QC nag-evaluate:
Kalidad sa panagway
Katukma sa dekorasyon
Kondisyon sa nawong
Integridad sa pagputos
Ang mga pamaagi sa inspeksyon nahiuyon sa mga kinahanglanon sa pagdumala sa kalidad nga ISO 9001:2015 ug mga espesipikasyon sa kustomer.
Ang inspeksyon sa Acceptance Quality Limit (AQL) naghatag og estadistikal nga beripikasyon sa dili pa ipagawas ang kargamento.
Ang kasagarang mga sumbanan sa pag-eksport naglakip sa:
| Kategoriya sa Depekto | Lebel sa AQL |
|---|---|
| Kritikal nga mga Depekto | 0 |
| Mga Dakong Depekto | 1.5 |
| Mga Gagmay nga Depekto | 2.5 |
Mga pananglitan:
Mga liki
Mga duyan sa langgam
Mga hait nga projection sa bildo
Lebel sa Pagdawat:
Gitugotan ang zero
Mga pananglitan:
Makita nga mga liso
Taposa ang kadaot
Mga depekto sa dekorasyon
Mga pananglitan:
Gamay nga kalainan sa tahi sa agup-op
Mga gagmay nga depekto sa hitsura
Ang inspeksyon sa AQL makatabang sa pagsiguro sa makanunayon nga pagpadala samtang natuman ang mga kinahanglanon sa kalidad sa kustomer.
Ang pagkahuman sa botelya usa sa labing importante nga mga lugar sa inspeksyon tungod kay kini direktang makaapekto sa performance sa pagsilyo.
Ang kasagarang mga limitasyon sa pagkontrol naglakip sa:
| Butang sa Inspeksyon | Kasagaran nga Kinahanglanon |
|---|---|
| Katapusan nga Pagkapatag | ≤0.30 mm |
| Katapusan nga Pagkalingin | ≤0.40 mm |
| Bertikalidad | ≤1.50 mm |
| Pagkamatugtanon sa Kapasidad | ±1.5% |
Para sa mga botelya nga hinimo sa cork-finish, ang pagkapatag sa finish makaapekto sa pagsulod sa cork ug resistensya sa pagtulo.
Para sa mga botelya nga may screw cap, ang katukma sa hilo direktang makaimpluwensya sa torque consistency ug seal performance.
Ang pagkontrol sa kalidad nagpadayon human sa produksiyon sa botelya.
Ang katapusang beripikasyon naglakip sa:
Inspeksyon sa karton
Mga pagsusi sa kalig-on sa paleta
Pagpamatuod sa integridad sa stretch-film
Pagrepaso sa sumbanan sa pagkarga
Alang sa pinili nga mga proyekto, ang dugang nga pagsulay mahimong maglakip sa:
Pagsulay sa kompresyon
Pagsulay sa pag-vibrate
Simulasyon sa transportasyon
Ang pagpagawas sa kargamento makompleto lamang human maaprobahan ang mga rekord sa inspeksyon ug mga resulta sa AQL.
Ang mga liso, pag-uyog sa langgam, ug mga tseke nagpabilin nga usa sa labing kasagarang hinungdan sa pagsalikway sa botelya sa mga kadena sa suplay sa packaging sa ilimnon sa tibuok kalibutan. Ang pagpugong niini nga mga depekto nanginahanglan og lig-on nga mga kondisyon sa pagkatunaw, kontrolado nga mga proseso sa pagporma, husto nga pag-annealing, awtomatik nga mga sistema sa inspeksyon, ug estrikto nga beripikasyon sa AQL. Pinaagi sa paghiusa sa inspeksyon nga nakabase sa makina uban sa nabansay nga mga personahe sa QC, ang Cheer Packaging naghatag og mga botelya nga bildo nga pang-eksport nga gidisenyo alang sa makanunayon nga performance sa linya sa pagpuno ug kasaligan sa internasyonal nga kargamento.
Kadaghanan sa mga proyekto sa pag-eksport naggamit ug AQL 0 para sa mga kritikal nga depekto, AQL 1.5 para sa mga dagkong depekto, ug AQL 2.5 para sa mga gagmay nga depekto, bisan kung ang mga kinahanglanon sa kustomer mahimong magkalainlain.
Ang pagkapatag sa finish makaapekto sa performance sa closure sealing. Ang sobra nga pagtipas mahimong mosangpot sa leakage, torque variation, ug mga problema sa filling-line.
Dili. Ang mga awtomatikong sistema epektibo kaayo alang sa mga depekto sa dimensyon ug istruktura, samtang ang mga nabansay nga inspektor gikinahanglan gihapon alang sa ebalwasyon sa kosmetiko ug beripikasyon sa pagputos.