ដបកែវបរាជ័យក្នុងការត្រួតពិនិត្យចូលជាចម្បងដោយសារតែគម្លាតវិមាត្រ ពិការភាពលើផ្ទៃ ភាពតានតឹងកញ្ចក់ ការបំពុល និងការខូចខាតវេចខ្ចប់អំឡុងពេលដឹកជញ្ជូន។ សម្រាប់អ្នកទិញច្រើន ការគ្រប់គ្រងគុណភាពដបតម្រូវឱ្យមានការត្រួតពិនិត្យដោយផ្អែកលើប៉ារ៉ាម៉ែត្រដែលអាចវាស់វែងបាន រួមទាំងភាពធន់នឹងផ្សិត ឯកសណ្ឋានកម្រាស់ជញ្ជាំង ប្រសិទ្ធភាពនៃការដុត និងស្តង់ដារយកគំរូ AQL មុនពេលដឹកជញ្ជូន។

សម្រាប់ម៉ាកភេសជ្ជៈសកល រោងចក្រចម្រាញ់ស្រា និងអ្នកចែកចាយវេចខ្ចប់ ការបរាជ័យនៃការត្រួតពិនិត្យចូលបង្កើតការចំណាយដោយផ្ទាល់៖ ពេលវេលារងចាំផលិតកម្ម ធុងដែលត្រូវបានបដិសេធ ការកែតម្រូវខ្សែសង្វាក់បំពេញ និងភស្តុភារជំនួស។ ការយល់ដឹងពីមូលហេតុវិស្វកម្មនៅពីក្រោយការបរាជ័យអនុញ្ញាតឱ្យអ្នកទិញកំណត់លក្ខណៈបច្ចេកទេសរបស់អ្នកផ្គត់ផ្គង់មុនពេលផលិតទ្រង់ទ្រាយធំ។

១. គម្លាតវិមាត្រលើសពីដែនកំណត់នៃការអត់ធ្មត់ផ្សិត

វិមាត្រដបកែវត្រូវបានគ្រប់គ្រងដោយភាពជាក់លាក់នៃផ្សិត ទម្ងន់ពែងកែវ សម្ពាធបង្កើត និងស្ថេរភាពសីតុណ្ហភាព។ ដបអាចមើលទៅហាក់ដូចជាអាចទទួលយកបាន ប៉ុន្តែមិនអាចត្រួតពិនិត្យបានទេ នៅពេលដែលវិមាត្រសំខាន់ៗលើសពីដែនកំណត់លក្ខណៈបច្ចេកទេស។

ការបរាជ័យនៃការត្រួតពិនិត្យទូទៅរួមមាន៖

• គម្លាតកម្ពស់ដបលើសពីការអត់ធ្មត់របស់អតិថិជន ជាធម្មតា ±1.0 ម.ម សម្រាប់ធុងស្តង់ដារ។

• ការប្រែប្រួលអង្កត់ផ្ចិតតួដែលប៉ះពាល់ដល់ទីតាំងខ្សែបំពេញ។

• ការ​ប្រែប្រួល​នៃ​គែម​កញ្ចឹងក​បណ្តាល​ឱ្យ​មាន​ការ​លេច​ធ្លាយ​គម្រប ឬ​ការ​បិទ​ជិត​មិន​បាន​ល្អ​។

• ការផ្លាស់ទីលំនៅរបស់ខ្សែបន្ទាត់បែងចែកផ្សិតលើសពីដែនកំណត់ដែលអាចទទួលយកបាន។

• ភាព​ពងក្រពើ​នៃ​ការ​បញ្ចប់​ប៉ះពាល់​ដល់​ដំណើរការ​បិទ។

សម្រាប់កម្មវិធីវេចខ្ចប់ស្រា ភេសជ្ជៈ និងអាហារ តំបន់បញ្ចប់តម្រូវឱ្យមានការគ្រប់គ្រងយ៉ាងតឹងរ៉ឹងជាងមុន ពីព្រោះវាប៉ះដោយផ្ទាល់ជាមួយនឹងការបិទ។

ប៉ារ៉ាម៉ែត្រត្រួតពិនិត្យធម្មតា៖

ក្រុមហ៊ុនផលិតដែលអាចទុកចិត្តបានប្រើប្រាស់ឧបករណ៍វាស់ស្ទង់ភាពជាក់លាក់ រួមទាំងឧបករណ៍វាស់ស្ទង់ឌីជីថល ប្រព័ន្ធត្រួតពិនិត្យអុបទិក និងម៉ាស៊ីនវាស់ស្ទង់កូអរដោនេ (CMM) ដើម្បីផ្ទៀងផ្ទាត់ភាពស៊ីសង្វាក់គ្នានៃផលិតកម្ម។

2. កម្រាស់ជញ្ជាំងមិនស្មើគ្នា និងការចែកចាយកញ្ចក់មិនល្អ

ឯកសណ្ឋានកម្រាស់ជញ្ជាំងប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ដល់កម្លាំងមេកានិច ភាពធន់នឹងការឆក់កម្ដៅ និងសុវត្ថិភាពដឹកជញ្ជូន។

បញ្ហាចែកចាយកញ្ចក់កើតឡើងនៅពេល៖

• ទម្ងន់របស់ហ្គូបមិនស្មើគ្នាទេ។

• សីតុណ្ហភាពបង្កើតប្រែប្រួល។

• សម្ពាធ​ផ្លាប់​ឬ​ផ្លុំ​មិន​ស្ថិតស្ថេរ។

• សីតុណ្ហភាពផ្សិតមិនមានតុល្យភាព។

• ល្បឿនផលិតកម្មលើសពីសមត្ថភាពដំណើរការ។

ដបកែវសូដា-កំបោរធម្មតាគួរតែរក្សាកម្រាស់ជញ្ជាំងគ្រប់គ្រាន់ដើម្បីទប់ទល់នឹងលក្ខខណ្ឌនៃការដោះស្រាយ និងការបំពេញ។

សម្រាប់កម្មវិធីបំពេញក្តៅ ឬសម្ពាធខ្ពស់៖

• ភាពធន់នឹងការឆក់កម្ដៅ៖ ≥៤២°C

• ភាពធន់នឹងសម្ពាធខាងក្នុង៖ ≥1.4 MPa (អាស្រ័យលើកម្មវិធី)

• កម្លាំងផ្ទុកបញ្ឈរ៖ បានសាកល្បងតាមតម្រូវការរបស់អតិថិជន

៣. ពិការភាពលើផ្ទៃដែលបណ្តាលមកពីដំណើរការបង្កើត និងដោះស្រាយ

ពិការភាពលើផ្ទៃគឺជាមូលហេតុទូទៅបំផុតដែលដបបរាជ័យក្នុងការត្រួតពិនិត្យចូល។ ពិការភាពទាំងនេះជះឥទ្ធិពលដល់រូបរាង ភាពរឹងមាំ និងការបង្ហាញម៉ាក។

ពិការភាពធម្មតារួមមាន៖

• ថ្ម (ភាគល្អិតកញ្ចក់មិនរលាយ)

• ពងបែក

• គ្រាប់ពូជ

• ស្នាម​ប្រេះ​ចុង

• ស្នាមប្រេះ

• ស្នាមឆ្កូត

• ពិនិត្យជុំវិញតំបន់ក

ពិការភាពកញ្ចក់ជាធម្មតាទាក់ទងនឹង៖

• ការបំពុលវត្ថុធាតុដើម

• លក្ខខណ្ឌរលាយឡ

• អនាម័យផ្សិត

• ល្បឿនត្រជាក់

• ការកែតម្រូវឧបករណ៍ដោះស្រាយ

ម៉ាកស្រាលំដាប់ខ្ពស់ច្រើនតែអនុវត្តស្តង់ដារគ្រឿងសំអាងយ៉ាងតឹងរ៉ឹងជាងមុន ពីព្រោះរូបរាងដបប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ដល់ការយល់ឃើញពីធ្នើរ។

តម្រូវការត្រួតពិនិត្យទូទៅ៖

• គ្មានថ្ម ឬស្នាមប្រេះដែលអាចមើលឃើញទេ

• កម្រិតពិការភាពគ្រឿងសំអាងដែលបានគ្រប់គ្រង

• ផ្ទៃបញ្ចប់រលោង

• គ្មានការបំពុលនៅក្នុងធុង

៤. ដំណើរការ​ដុត​កញ្ចក់​មិន​ត្រឹមត្រូវ​បង្កើត​ភាព​តានតឹង​កញ្ចក់​ដែល​លាក់កំបាំង

ដបកែវដែលចេញពីម៉ាស៊ីនបង្កើតមានភាពតានតឹងខាងក្នុង។ បំពង់ Annealing លុបបំបាត់ភាពតានតឹងនេះតាមរយៈវដ្តកំដៅ និងត្រជាក់ដែលគ្រប់គ្រង។

ការដុតមិនត្រឹមត្រូវបង្កើតឱ្យមានពិការភាពលាក់កំបាំង៖

• ការបាក់បែកភ្លាមៗអំឡុងពេលបំពេញ

• ការប្រេះស្រាំបន្ទាប់ពីរំញ័រដឹកជញ្ជូន

• ភាពធន់នឹងការឆក់កម្ដៅទាប

• ប្រសិទ្ធភាពសម្ពាធថយចុះ

ដំណើរការ​ដុត​កម្ដៅ​ទាមទារ​ការ​គ្រប់គ្រង​យ៉ាង​ច្បាស់លាស់​លើ៖

• ទម្រង់សីតុណ្ហភាព Lehr

• អត្រាត្រជាក់

• ល្បឿនឧបករណ៍បញ្ជូន

• ការប្រែប្រួលកម្រាស់ដប

រោងចក្រដែលមានសមត្ថភាពផ្ទៀងផ្ទាត់ដំណើរការដុតតាមរយៈ៖

• ការត្រួតពិនិត្យភាពតានតឹងប៉ូឡារីស្កុប

• ការធ្វើតេស្តឆក់កម្ដៅ

• ការធ្វើតេស្តកម្លាំងមេកានិច

សម្រាប់ការដឹកជញ្ជូននាំចេញ របាយការណ៍គុណភាពដែលបានធ្វើតេស្តដោយ SGS និងប្រព័ន្ធផលិតកម្ម ISO 9001:2015 ផ្តល់នូវការផ្ទៀងផ្ទាត់បន្ថែម។

៥. ការជ្រើសរើសសម្ភារៈកញ្ចក់ខុស៖ ថ្មហ្វ្លីនស្តង់ដារ ទល់នឹង ថ្មហ្វ្លីនបន្ថែម

ការបរាជ័យនៃការត្រួតពិនិត្យដែលចូលមកជួនកាលកើតចេញពីការជ្រើសរើសសម្ភារៈមិនត្រឹមត្រូវជាជាងកំហុសក្នុងការផលិត។

កម្មវិធីផ្សេងៗគ្នាតម្រូវឱ្យមានសមាសធាតុកញ្ចក់ខុសៗគ្នា។

កញ្ចក់ Extra Flint មានផ្ទុកវត្ថុធាតុដើមដែលមានគុណភាពខ្ពស់ជាមួយនឹងមាតិកាជាតិដែកទាប ដែលផ្តល់នូវតម្លាភាពខ្ពស់ និងរូបរាងដែលមើលឃើញកាន់តែប្រសើរឡើង។

សម្រាប់ដបស្រាលំដាប់ខ្ពស់ អ្នកទិញជាធម្មតាកំណត់ថា៖

• ភាពធន់នឹងពណ៌កញ្ចក់

• តម្រូវការតម្លាភាព

• ថ្នាក់គុណភាពផ្ទៃ

• ភាពមើលឃើញនៃឡូហ្គោបន្ទាប់ពីការតុបតែង

៦. បញ្ហាភាពឆបគ្នានៃការបិទ៖ គម្របឆ្នុកទល់នឹងគម្របវីស

ការរចនា​ផ្ទៃ​ដប​ត្រូវតែ​ត្រូវគ្នា​នឹង​ប្រព័ន្ធ​បិទ។ លក្ខណៈ​បច្ចេកទេស​កញ្ចឹងក​មិន​ត្រឹមត្រូវ​ច្រើនតែ​បណ្តាល​ឱ្យ​មាន​ការ​លេច​ធ្លាយ ឬ​ការ​បដិសេធ​ខ្សែ​បំពេញ។

ការត្រួតពិនិត្យផ្តោតលើ៖

• កម្ពស់បញ្ចប់

• អង្កត់ផ្ចិតក

• ភាពត្រឹមត្រូវនៃខ្សែស្រឡាយ

• ស្ថានភាពផ្ទៃផ្សាភ្ជាប់

ភាពឆបគ្នានៃការបិទគួរតែត្រូវបានបញ្ជាក់ក្នុងអំឡុងពេលនៃការអភិវឌ្ឍផ្សិតជាជាងបន្ទាប់ពីការផលិតទ្រង់ទ្រាយធំ។

៧. ពិការភាពដំណើរការជ្រៅបន្ទាប់ពីការតុបតែង

ដំណើរការបន្ទាប់បន្សំបន្ថែមតម្លៃ ប៉ុន្តែបង្កើតហានិភ័យនៃការត្រួតពិនិត្យបន្ថែម។

វិធីសាស្រ្តដំណើរការស៊ីជម្រៅទូទៅ៖

• ការបោះពុម្ពលើអេក្រង់សូត្រ

• ការបោះត្រាក្តៅ

• ការលាបក្រែម

• ការបោះពុម្ពស្ទីគ័រ

• ឡូហ្គោ​បោះពុម្ព

ការបរាជ័យដែលអាចកើតមានរួមមាន៖

• កម្រាស់បោះពុម្ពមិនស្មើគ្នា

• ពណ៌មិនស៊ីគ្នា

• ភាពស្អិតមិនល្អ

• ភាពមិនស៊ីសង្វាក់គ្នានៃស្រទាប់ការពារ

• ការខូចទ្រង់ទ្រាយឡូហ្គោ

ការត្រួតពិនិត្យការតុបតែងជាធម្មតារួមមាន៖

• ការធ្វើតេស្តភាពស្អិត

• ការត្រួតពិនិត្យដោយមើលឃើញ

• ការប្រៀបធៀបពណ៌

• ការធ្វើតេស្តភាពធន់នឹងការកោស

៨. ការខូចខាតវេចខ្ចប់ក្នុងអំឡុងពេលដឹកជញ្ជូននាំចេញ

ដបដែលមានលក្ខណៈសម្បត្តិគ្រប់គ្រាន់នៅតែអាចបរាជ័យក្នុងការត្រួតពិនិត្យចូលដោយសារតែការវេចខ្ចប់នាំចេញមិនល្អ។

កំហុសដឹកជញ្ជូនទូទៅ៖

• ការខូចខាតពីដបមួយទៅដបមួយទៀត

• ការដួលរលំនៃប៉ាឡែត

• ការខូចខាតដោយសំណើម

• ឧបករណ៍បំបែកមិនគ្រប់គ្រាន់

• វិធីសាស្ត្រផ្ទុកមិនត្រឹមត្រូវ

ជម្រើសវេចខ្ចប់នាំចេញ៖

ការផ្ទុកកុងតឺន័រត្រូវតែពិចារណា៖

• កម្ពស់ប៉ាឡែត

• ការចែកចាយទម្ងន់

• ការប្រើប្រាស់កុងតឺន័រ

• ភាពធន់នឹងរំញ័រ

៩. ការយកសំណាកដែលមានគុណភាពអន់ និងការគ្រប់គ្រងការត្រួតពិនិត្យ AQL

លទ្ធផលត្រួតពិនិត្យចូលអាស្រ័យលើវិធីសាស្ត្រយកសំណាក។

អ្នកទិញអាជីពជាធម្មតាកំណត់ថា៖

• AQL 1.5 សម្រាប់ពិការភាពធ្ងន់ធ្ងរ

• AQL 2.5 សម្រាប់ពិការភាពធំៗ

• AQL 4.0 សម្រាប់កំហុសតូចតាច

ប្រភេទត្រួតពិនិត្យ៖

អ្នកផ្គត់ផ្គង់ដែលគ្មានប្រព័ន្ធត្រួតពិនិត្យដែលមានការគ្រប់គ្រងអាចដឹកជញ្ជូនបាច់មិនស៊ីសង្វាក់គ្នាសូម្បីតែពេលដែលគំរូទទួលបានការអនុម័តក៏ដោយ។

១០. កង្វះការគ្រប់គ្រងដំណើរការរបស់អ្នកផ្គត់ផ្គង់ក្នុងអំឡុងពេលផលិតកម្មទ្រង់ទ្រាយធំ

ការអនុម័តគំរូមិនធានានូវភាពស៊ីសង្វាក់គ្នានៃផលិតកម្មទេ។

គុណភាពផលិតកម្មទ្រង់ទ្រាយធំអាស្រ័យលើ៖

• ស្ថេរភាពឡ

• កាលវិភាគថែទាំផ្សិត

• ការបណ្តុះបណ្តាលប្រតិបត្តិករ

• ប្រព័ន្ធត្រួតពិនិត្យតាមអ៊ីនធឺណិត

• ការត្រួតពិនិត្យចៃដន្យចុងក្រោយ

ក្រុមហ៊ុនផលិតកញ្ចក់ដែលអាចទុកចិត្តបានរក្សាកំណត់ត្រាផលិតកម្មរួមមាន៖

• ការតាមដានលេខបាច់

• ប្រវត្តិជួសជុលផ្សិត

• របាយការណ៍ត្រួតពិនិត្យ

• កំណត់ត្រាវេចខ្ចប់

• កំពុងផ្ទុករូបថត

សម្រាប់អ្នកទិញអន្តរជាតិ ការតាមដានអាចកាត់បន្ថយហានិភ័យនៃបញ្ហាគុណភាពម្តងហើយម្តងទៀត។

វិធីកាត់បន្ថយអត្រាបរាជ័យនៃការត្រួតពិនិត្យចូលដបកែវ

ខ្សែសង្វាក់ផ្គត់ផ្គង់ដែលមានស្ថេរភាពតម្រូវឱ្យមានការតម្រឹមបច្ចេកទេសមុនពេលផលិត៖

1. បញ្ជាក់គំនូរដប និងការអត់ធ្មត់វិមាត្រ។

2. អនុម័តលក្ខណៈបច្ចេកទេសសម្ភារៈកញ្ចក់។

3. កំណត់តម្រូវការបិទ។

4. បង្កើតស្តង់ដារត្រួតពិនិត្យ AQL ។

5. បញ្ជាក់រចនាសម្ព័ន្ធវេចខ្ចប់។

6. ពិនិត្យមើលរបាយការណ៍ត្រួតពិនិត្យមុនពេលដឹកជញ្ជូន។

តម្លៃទិញទាបបំផុតមិនតែងតែបង្កើតថ្លៃដើមសរុបទាបបំផុតនោះទេ។ ការដឹកជញ្ជូនកុងតឺន័រដែលត្រូវបានបដិសេធអាចបង្កើតការចំណាយខ្ពស់ជាងការគ្រប់គ្រងវិស្វកម្មបង្ការ។

សំណួរដែលសួរញឹកញាប់៖ ការត្រួតពិនិត្យដបកែវចូល

F: តើ​អ្វី​ទៅ​ជា​មូលហេតុ​ទូទៅ​បំផុត​ដែល​ដប​កែវ​មិន​អាច​ត្រួតពិនិត្យ​បាន?

សំណួរ៖ មូលហេតុចម្បងៗគឺ គម្លាតវិមាត្រ ពិការភាពផ្ទៃ កម្រាស់ជញ្ជាំងមិនស្មើគ្នា ភាពតានតឹងកញ្ចក់ ភាពមិនស៊ីគ្នានៃការបិទ និងការខូចខាតដោយការដឹកជញ្ជូន។

ច៖ តើអ្នកទិញអាចកាត់បន្ថយអត្រាបដិសេធដបកែវដោយរបៀបណា?

សំណួរ៖ អ្នកទិញគួរតែអនុម័តគំនូរបច្ចេកទេស កំណត់ស្តង់ដារ AQL ពិនិត្យមើលរបាយការណ៍ដែលបានធ្វើតេស្តដោយ SGS និងធ្វើការត្រួតពិនិត្យមុនពេលដឹកជញ្ជូនមុនពេលផ្ទុក។

F: តើស្តង់ដារ AQL អ្វីខ្លះដែលត្រូវបានណែនាំសម្រាប់ដបកែវផ្ទាល់ខ្លួន?

សំណួរ៖ គម្រោងវេចខ្ចប់ភេសជ្ជៈភាគច្រើនប្រើប្រាស់ AQL 1.5 សម្រាប់ពិការភាពធំៗ និង AQL 2.5 សម្រាប់ការត្រួតពិនិត្យគុណភាពផលិតកម្មទូទៅ។ ដែនកំណត់ជាក់លាក់អាស្រ័យលើតម្រូវការនៃការអនុវត្ត។