ការធ្វើផែនការខ្សែសង្វាក់ផ្គត់ផ្គង់ដបកែវ៖ របៀបជៀសវាងការអស់ស្តុកក្នុងរដូវមមាញឹក

ហេតុអ្វីបានជាការផ្គត់ផ្គង់ដបកែវក្លាយជាហានិភ័យក្នុងរដូវកំពូល

ចំពោះ​ម៉ាក​ភេសជ្ជៈ ស្រាវីស្គី ទឹកផ្លែឈើ ស្រាបៀរ និង​អាហារ កង្វះខាត​ដប​កែវ​អាច​បញ្ឈប់​ការផលិត ទោះបីជា​វត្ថុធាតុដើម​ផ្សេងទៀត​រួចរាល់​ក៏ដោយ។

បញ្ហានេះមិនត្រឹមតែកង្វះខាតការផ្គត់ផ្គង់ប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែវាក៏រួមបញ្ចូលទាំង ដែនកំណត់សមត្ថភាព ការកំណត់ពេលវេលាផលិតកម្ម ការធ្វើផែនការសារពើភ័ណ្ឌ ការអនុម័តគុណភាព ការដឹកជញ្ជូន និងការព្យាករណ៍តម្រូវការផងដែរ ។

ការផលិតដបកែវក៏តម្រូវឱ្យមានសមត្ថភាពឡដុត និងផ្សិតដែលបានបម្រុងទុកផងដែរ។ ប្រសិនបើតម្រូវការកើនឡើងភ្លាមៗ ចន្លោះផលិតកម្មអាចត្រូវបានកក់ពេញហើយ។

សម្រាប់អ្នកនាំចូល ជាពិសេសមកពីប្រទេសចិន ពេលវេលានាំមុខក៏ត្រូវតែរួមបញ្ចូលការដឹកជញ្ជូនតាមផ្លូវសមុទ្រ និងការបំពេញបែបបទគយផងដែរ ដែលបង្កើនហានិភ័យក្នុងរដូវមមាញឹក។

១. ចាត់ថ្នាក់ SKU ដបកែវរបស់អ្នក

មិនមែនដបទាំងអស់សុទ្ធតែត្រូវការយុទ្ធសាស្ត្រស្តុកទុកដូចគ្នានោះទេ។

SKU សំខាន់ៗជាធម្មតាគឺជាដបផលិតតាមតម្រូវការ ដែលមិនអាចជំនួសបានយ៉ាងងាយស្រួលដោយសារតែរូបរាង ផ្សិត ឬម៉ាកយីហោ។

គោលដៅមិនមែនដើម្បីស្តុកទុកអ្វីៗគ្រប់យ៉ាងទេ ប៉ុន្តែដើម្បីការពាររបស់របរសំខាន់ៗដែលទាក់ទងនឹងផលិតកម្ម។

២. បង្កើតការព្យាករណ៍តម្រូវការរយៈពេល ៦-១២ ខែ

ការព្យាករណ៍ដែលអាចទុកចិត្តបានគឺជាមូលដ្ឋានគ្រឹះនៃការរៀបចំផែនការខ្សែសង្វាក់ផ្គត់ផ្គង់ដបកែវ។

រួមបញ្ចូល៖

• ការប្រើប្រាស់តាមប្រវត្តិសាស្ត្រ

• កំណើនការលក់

• ការផ្សព្វផ្សាយ

• ការដាក់ឱ្យដំណើរការផលិតផលថ្មី

• តម្រូវការតាមរដូវ

• ការបញ្ជាទិញរបស់អ្នកចែកចាយ

• តម្រូវការស្តុកសុវត្ថិភាព

ឧទាហរណ៍៖

គំនិតសំខាន់៖ រៀបចំផែនការផលិតកម្មមុនពេលតម្រូវការឡើងដល់កម្រិតកំពូល។

៣. កំណត់ស្តុកសុវត្ថិភាពឱ្យបានត្រឹមត្រូវ

រូបមន្ត៖

ស្តុកសុវត្ថិភាព = តម្រូវការប្រចាំថ្ងៃ × ថ្ងៃបម្រុង

ឧទាហរណ៍៖

• ១០,០០០ ដប/ថ្ងៃ × ១០ ថ្ងៃ = ១០០,០០០ ដប

សម្រាប់ដបកែច្នៃតាមតម្រូវការ សារធាតុរាវក្នុងដបគួរតែខ្ពស់ជាងនេះ ដោយសារតែជម្រើសជំនួសមានកំណត់។

ប៉ុន្តែស្តុកកើនឡើងច្រើនពេក៖

• ថ្លៃដើមផ្ទុក

• សម្ពាធសាច់ប្រាក់

• ហានិភ័យនៃការបាក់បែក

ដូច្នេះគោលដៅគឺ មានតុល្យភាពសារពើភ័ណ្ឌដែលផ្អែកលើហានិភ័យ មិនមែនស្តុកលើសកម្រិតនោះទេ។

៤. បម្រុងសមត្ថភាពផលិតកម្មមុនកាលកំណត់

សារពើភ័ណ្ឌតែម្នាក់ឯងមិនគ្រប់គ្រាន់ទេ។

ចំពោះ​ដប​កែវ សមត្ថភាព​ផលិត​ច្រើន​តែ​ជា​ឧបសគ្គ​ពិតប្រាកដ ។

ការធ្វើផែនការសមត្ថភាពរួមមាន៖

• ការបែងចែកបរិមាណប្រចាំខែ

• ភាពអាចរកបាននៃផ្សិត

• បង្អួចផលិតកម្ម

• កាលវិភាគតុបតែង

• ពេលវេលាដឹកជញ្ជូន

រោងចក្រអាចមានសម្ភារៈ ប៉ុន្តែមិនមានពេលវេលាសម្រាប់ឡសម្រាប់ប្រើប្រាស់ក្នុងរដូវមមាញឹកនោះទេ។

ដូច្នេះ ការផ្គត់ផ្គង់មិនមែនគ្រាន់តែជាការទិញនោះទេ—វាគឺជា ការកក់ពេលវេលាផលិត ។

៥. រៀបចំផែនការជុំវិញថ្ងៃឈប់សម្រាកចិន

រយៈពេលរំខានសំខាន់ៗ៖

• ចូលឆ្នាំចិន

• សប្តាហ៍មាស

• ទិវាពលកម្ម

• ពិធីបុណ្យពាក់កណ្តាលរដូវស្លឹកឈើជ្រុះ

បុណ្យចូលឆ្នាំចិន គឺជាឆ្នាំដ៏សំខាន់បំផុត ដោយសារតែការបិទទ្វារ និងការកកស្ទះក្រោយថ្ងៃឈប់សម្រាក។

ច្បាប់សុវត្ថិភាពមួយ៖
បញ្ចប់ការផលិតមុនថ្ងៃឈប់សម្រាក មិនមែនក្នុងអំឡុងពេលថ្ងៃឈប់សម្រាកនោះទេ។

ពេលវេលានាំមុខសរុបគួរតែរួមមាន៖

ផលិតកម្ម + ការត្រួតពិនិត្យគុណភាព + ការវេចខ្ចប់ + ការដឹកជញ្ជូន + គយ + សតិបណ្ដោះអាសន្ន

៦. ស្វែងយល់ពីពេលវេលានាំមុខពិតប្រាកដ

ពេលវេលានាំមុខរបស់អ្នកផ្គត់ផ្គង់ ≠ ពេលវេលាខ្សែសង្វាក់ផ្គត់ផ្គង់សរុប។

ដបផលិតតាមតម្រូវការអាចចំណាយពេលយូរជាងនេះដោយសារតែឧបករណ៍ និងការអនុម័ត។

តែងតែរៀបចំផែនការថយក្រោយពីកាលបរិច្ឆេទមកដល់ដែលត្រូវការ។

៧. ប្រើចំណុចបញ្ជាទិញឡើងវិញសម្រាប់ SKU ធម្មតា

រូបមន្ត៖

ចំណុចបញ្ជាទិញឡើងវិញ = តម្រូវការប្រចាំថ្ងៃ × ពេលវេលានាំមុខ + ស្តុកសុវត្ថិភាព

ឧទាហរណ៍៖

• ៨០០០/ថ្ងៃ × ៣៥ថ្ងៃ + ៨០០០០ = ៣៦០០០០ដប

នៅពេលដែលស្តុកខិតជិតដល់កម្រិតនេះ សូមបញ្ជាទិញឡើងវិញភ្លាមៗ។

នេះរារាំងការទិញបន្ទាន់។

៨. ពិចារណាសារពើភ័ណ្ឌដែលកាន់កាប់ដោយអ្នកផ្គត់ផ្គង់

ចំពោះ SKU ដែលមានស្ថេរភាព អ្នកផ្គត់ផ្គង់អាចរក្សាទុកស្តុក និងចេញផ្សាយជាបាច់ៗ។

អត្ថប្រយោជន៍៖

• សម្ពាធឃ្លាំងទាប

• ពេលវេលាឆ្លើយតបលឿនជាងមុន

• លំហូរសាច់ប្រាក់កាន់តែរលូន

ពាក្យគន្លឹះត្រូវតែកំណត់៖

• ភាពជាម្ចាស់

• រយៈពេលផ្ទុក

• កាលវិភាគចេញផ្សាយ

• លក្ខខណ្ឌទូទាត់

• ការទទួលខុសត្រូវលើហានិភ័យ

៩. រៀបចំជម្រើសផ្គត់ផ្គង់បម្រុង

សូម្បីតែការស្វែងរកប្រភពតែមួយក៏អាចមានសុវត្ថិភាពបានដែរ ប្រសិនបើបានគ្រោងទុកល្អ ប៉ុន្តែជម្រើសផ្សេងទៀតគួរតែមាន។

សម្រាប់ដបស្តង់ដារ៖

• លក្ខណៈសម្បត្តិអ្នកផ្គត់ផ្គង់ទីពីរ

• លក្ខណៈបច្ចេកទេសដបជំនួស

• ស្តុកបន្ទាន់

សម្រាប់ដបផ្ទាល់ខ្លួន៖

• គំនូរបច្ចេកទេស

• ឯកសារផ្សិត

• គំរូមាស

• ក្រុមហ៊ុនផលិតបម្រុង (ប្រសិនបើអាច)

គោលដៅ៖ ជៀសវាង ជម្រើសសូន្យក្នុងអំឡុងពេលមានការរំខាន ។

១០. ផែនការ ៩០ ថ្ងៃសម្រាប់រដូវមមាញឹក

៩០–១២០ ថ្ងៃមុនពេលដល់ចំណុចកំពូល

• ការបញ្ជាក់ការព្យាករណ៍

• ការផ្តល់អាទិភាពដល់ SKU

• ការត្រួតពិនិត្យសមត្ថភាព

• ការកក់ផលិតកម្ម

៦០–៩០ ថ្ងៃ

• ការចេញផ្សាយ PO

• ការអនុម័តការរចនា

• ផែនការដឹកជញ្ជូន

៣០–៦០ ថ្ងៃ

• ការតាមដានផលិតកម្ម

• ការត្រួតពិនិត្យគុណភាព

• ការកក់កុងតឺន័រ

០–៣០ ថ្ងៃ

• បង្កាន់ដៃឃ្លាំង

• ការត្រួតពិនិត្យការប្រើប្រាស់

• ការបំពេញបន្ថែមបន្ទាន់

បញ្ជីត្រួតពិនិត្យរហ័សសម្រាប់អ្នកទិញ

សួរអ្នកផ្គត់ផ្គង់របស់អ្នក៖

1. សមត្ថភាពបច្ចុប្បន្ន?

2. រន្ធផលិតកម្មដែលបានកក់ទុក?

3. ការត្រៀមខ្លួននៃផ្សិត?

4. ពេលវេលានាំមុខរដូវកាលកំពូល?

5. អនុសាសន៍ស្តុកសុវត្ថិភាព?

6. ជម្រើស​រក្សា​ទុក​សារពើភ័ណ្ឌ?

7. ការដោះស្រាយការកើនឡើងនៃតម្រូវការ?

8. ផែនការបន្ទាន់សម្រាប់ការពន្យារពេល?

9. ពេលវេលាកក់ការដឹកជញ្ជូន?

10. កាលបរិច្ឆេទបញ្ជាទិញឡើងវិញដោយសុវត្ថិភាពចុងក្រោយបំផុត?

សេចក្តីសង្ខេបចុងក្រោយ

កង្វះខាតដបកែវជាធម្មតាគឺជា ការបរាជ័យនៃផែនការ មិនមែនជាការបរាជ័យនៃការផ្គត់ផ្គង់នោះ ទេ។

ការអនុវត្តល្អបំផុតរួមបញ្ចូលគ្នា៖

ការព្យាករណ៍ → សមត្ថភាព → ស្តុកសុវត្ថិភាព → ចំណុចបញ្ជាទិញឡើងវិញ → ភស្តុភារ → ផែនការបម្រុងទុក

សម្រាប់អ្នកទិញអន្តរជាតិ ត្រូវរៀបចំផែនការថយក្រោយជានិច្ចពីកាលបរិច្ឆេទមកដល់ដែលត្រូវការ។

កាលណា​ការព្យាករណ៍​ត្រូវបាន​ចែករំលែក​ជាមួយអ្នកផ្គត់ផ្គង់​កាន់តែឆាប់ អ្នក​កាន់តែមាន​ការគ្រប់គ្រង​កាន់តែច្រើន​លើ​ថ្លៃដើម សមត្ថភាព និង​ស្ថិរភាព​នៃ​ការដឹកជញ្ជូន។

ភាពជោគជ័យនៃរដូវកាលកំពូលត្រូវបានសម្រេចមុនពេលដែលរដូវកំពូលចាប់ផ្តើម។