Botol Bordeaux klasik berukuran 750ml menjalani lima proses yang rumit — pencampuran bahan baku, peleburan, pembentukan, pemanasan, dan inspeksi — dari pasir mentah hingga produk jadi. Pabrik kami mengintegrasikan peralatan modern yang canggih untuk menyeimbangkan produksi skala besar dan hasil berkualitas tinggi.
1. Pencampuran: Proporsi yang Tepat untuk Fondasi Kualitas yang Kokoh
Bahan baku utama meliputi pasir kuarsa, soda abu, dan batu kapur, dicampur dengan pecahan kaca untuk mengurangi konsumsi energi. Pewarna seperti kromium oksida dan besi oksida ditambahkan untuk menciptakan warna hijau tua ikonik pada botol Bordeaux. Setelah dihancurkan, disaring, dan dihilangkan besinya, semua bahan ditimbang dan dicampur secara otomatis dengan presisi ±0,1% untuk membentuk campuran yang homogen, meletakkan dasar yang kokoh untuk peleburan selanjutnya.
2. Peleburan: Pemurnian Suhu Tinggi Mengubah Bahan Mentah Menjadi Kaca Cair
Bahan baku dimasukkan ke dalam tungku hemat energi pada suhu 1200-1580℃ dan dilebur selama 12 jam. Melalui proses peleburan, pemurnian, dan homogenisasi, dihasilkan kaca cair yang bebas gelembung dan proporsional. Dilengkapi dengan 11 tungku berkinerja tinggi, pabrik kami mencapai kontrol suhu yang tepat untuk menjamin viskositas dan kemurnian kaca cair yang berkualitas.
3. Pembentukan: Peniupan Mekanis Mengembalikan Bentuk Botol Klasik
Kaca cair dipotong menjadi gumpalan seberat 350g melalui pengumpan dan kemudian dialirkan ke Mesin IS . Dengan mengadopsi proses dua tahap, yaitu peniupan awal dan peniupan akhir, mesin ini mereproduksi dengan sempurna kontur klasik botol Bordeaux dengan bahu tinggi, badan lurus, dan mulut sempit. Satu mesin IS 8 bagian dapat menghasilkan ratusan botol per menit, dengan kesalahan dimensi yang terkontrol dalam ±1,5%.
4. Annealing: Meredakan Tegangan Internal untuk Mencegah Kerusakan
Botol kaca yang baru dibentuk dapat mencapai suhu hingga 600℃. Pendinginan yang cepat akan menyebabkan tekanan internal yang parah akibat perbedaan suhu antara bagian dalam dan luar, sehingga mudah pecah selama pengisian, pengangkutan, dan penggunaan. Tungku anil gradien suhu kami menjaga botol tetap hangat pada suhu 580℃ terlebih dahulu untuk merelaksasi molekul kaca dan melepaskan tegangan, kemudian mendinginkan secara perlahan hingga suhu ruangan dengan kecepatan 1-2℃ per menit. Proses ini sepenuhnya menghilangkan tegangan internal dan meningkatkan ketahanan terhadap kompresi. Anil adalah proses inti dari daya tahan kaca; kaca yang tidak dianil hanya sepertiga lebih kuat daripada produk yang memenuhi syarat. 5. Inspeksi: Kontrol Mutu Tiga Tingkat untuk Pengiriman yang Memenuhi Syarat
Kami menggabungkan mesin inspeksi otomatis dengan pengecekan ulang manual. Inspeksi visual mendeteksi gelembung, retakan, dan cacat permukaan; pengujian fisik memeriksa kerataan mulut (toleransi ≤0,1 mm) dan ketahanan terhadap benturan; pengujian kimia secara ketat mengontrol pengendapan logam berat untuk sepenuhnya mematuhi standar keamanan pangan.
Dari pasir mentah hingga botol Bordeaux berkualitas tinggi yang sudah jadi, Cheer mengandalkan peralatan modern dan keahlian yang teliti untuk mengontrol setiap tahapan produksi, menghasilkan botol kaca dengan tampilan yang indah dan daya tahan yang sangat baik.